尺寸精度培训.pptx

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制造管理部 2013.5;课程来源;课程来源;§1.1 尺寸公差体系;二、现行的国家标准:;三、公差与配合制;;1、孔和轴(hole, shaft);2、尺寸(size);4、提取组成要素的局部尺寸(local size of an extracted integral feature);提取圆柱面的局部尺寸(local size of an extracted cylinder);尺寸要素允许的尺寸的两个极端。提取组成要素的局部尺寸应位于其中,也可达到极限尺寸。 上极限尺寸(upper limit of size):尺寸要素允许的最大尺寸; 下极限尺寸(lower limit of size):尺寸要素允许的最小尺寸;;6.最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸(MMS) maximum material condition (size);孔或轴具有允许的材料量为最小的状态称为LMC; 在此状态下的极限尺寸,称为LMS; 即:轴的下极限尺寸dmin=LMS; 孔的上极限尺寸Dmax=LMS。;8.体外作用尺寸( external mate size);二、极限尺寸判断原则(泰勒原则);三、有关“偏差与公差”的术语及定义;1.尺寸偏差(简称偏差);偏差是代数差,可为正、负或零值。;允许尺寸的变动量。等于上极限尺寸减去下极限尺寸所得的差值。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱;3.尺寸公差带图;4.基本偏差;5.标准公差 IT standard tolerance;四、有关“配合”的术语及定义;1. 配合;2. 基准制;(2)基轴制配合;3、间隙或过盈;4、间隙配合;5、过盈配合;6、过渡配合;7、配合公差;举例:;计算;§1.3 公差与配合GB的构成规律;一、标准公差系列;1、公差单位i(I)(或叫 标准公差因子);为何引入公差单位?;2、公差等级;公差等级的划分依据是什么?;举例:;3、标准公差值;(2)IT01、IT0、IT1;(3)IT2、IT3、IT4;举例:;举例:;4、尺寸分段;二、基本偏差系列;定义 基本偏差代号 孔和轴各有28个基本偏差:26个英文字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W,再加上七个用双字母表示的代号(CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC)。大写表示孔,小写表示轴。其中JS和js相对于零线完全对称。;2、轴的基本偏差数值;(1) a-h 特点:一定为间隙配合 es=-Xmin;轴的另一个极限偏差(上极限偏差和下极限偏差),则根据轴的基本偏差和标准公差按下列关系计算: ei=es-IT es=ei+IT;3、孔的基本偏差数值;例1:;例2:;通用规则的使用范围:;②特殊规则;三、公差带与配合的标准化;§1.3 公差与配合GB的构成规律;选用配合的原则:选优先,后常用,不能满足需要时再考虑由孔、轴公差带任意组合。;2、尺寸>500~3,150mm(大尺寸段)常用孔、轴公差带: GB/T 1800.4-1999以及GB/T 1801-1999的附录B: 配制配合;配制配合在图样上的标注方法;举例: 1)在装配图上标注为: φ3000 H6/f6MF(先加工件为孔) 或φ3000 F6/h6MF(先加工件为轴) 2)若先加工件为孔,给一个较容易达到的公差,例如H8,在零件图上标注为: φ3000H8 MF 若按“线性尺寸的未注公差”加工,则标注为:φ3000 MF 3)配制件为轴,根据已确定的配合公差选取合适的公差带,例如f7,此时其Xmax=0.355mm, Xmin=0.145mm,图上标注为: φ3000 f7 MF 或;这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于: 线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。;2、图纸上未注公差的原因;3、 一般公差的公差等级和极限偏差数值 ;;五、公差与配合的标注 Label of tolerance and fit;2. 在装配图上的标注;新一代GPS中线性尺寸的图样标注(ISO14405);§1.3 公差与配合GB的构成规律;LS;§1.4 尺寸精度及配合的设计;一、基准制的选择应用:H?h?;(3)与标准件配合的零件,其基准制选择通常以标准件为准确定。如与滚动轴承内圈配合应采用基孔制;而与滚动轴承外圈配合应采用基轴制。 (4)为了满足配合的特殊需要

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