《钢铁企业超低排放改造实施指南》标准全文及编制说明.pdf

附件 2 ： 钢铁企业超低排放改造实施指南 （征求意见稿） 一、适用范围 为帮助钢铁企业达到《关于推进实施钢铁行业超低排放 的意见》（以下简称《意见》）的相关要求，提供超低排放 改造技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理方面的参 考，中国环境保护产业协会冶金环保专业委员会组织相关钢 铁企业、环保企业和研究机构，在总结现有钢铁企业超低排 放改造实践经验的基础上编制了本指南。 本指南提出的技术要求以实现超低排放为目标，不排斥 相关领域的新技术开发和应用，指南中提及的工艺、技术、 产品以及相关参数均来自于现有钢铁企业超低排放工程实 际案例。钢铁企业可根据当地生态环境管理要求和实际情况， 在实施超低排放改造时参考本指南。 二、源头减排 （一）总体要求 加强源头控制，采用低硫煤、低硫矿等清洁原燃料，采 用先进的清洁生产和过程控制技术，实现大气污染物的源头 削减。 1 （二）烧结球团 1.强化烧结机机头机尾密封板、 台车滑道、 润滑系统、 风 箱及卸灰阀等密封改造，保障烧结机漏风率控制在 35% 以下。 2.烧结机头配套烟气循环系统， 循环烟气量应大于 20% 。 3.烧结机环冷机采用上下水密封技术措施。 4.球团生产采用链蓖机回转窑、带式焙烧机等先进生产 工艺。按国家规定不得掺烧硫含量大于 3%的高硫石油焦作为 燃料。 （三）焦化 1.焦炉装煤采用高压氨水喷射技术、导烟技术、单孔炭 化室压力调节技术等减少废气量。 2.焦炉加热采用废气循环技术，将焦炉燃烧废气回配至 焦炉燃烧加热系统， 减少 NOx 产生量。 该技术分为炉内废气 循环和外部烟气回配两种工艺，其中外部烟气回配适用于使 用焦炉煤气加热的焦炉。 3.焦炉煤气净化系统采用压力平衡技术， 调节系统压力， 利用管道将相关放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内，避 免放散气外排。 4.焦化熄焦采用干熄焦工艺。 5.焦炉煤气 100%实施煤气精脱硫， 采用催化加氢、 乙醇 胺脱硫、分子筛干法吸附等工艺脱除焦炉煤气中的有机硫。 （四）高炉热风炉、 轧钢热处理炉、 石灰窑、 白云石窑、 2 自备电站采用 SO2 、NOx 源头控制技术 1.使用干熄焦焦炭， 严格控制焦炭、 喷吹煤含硫率， 焦炭 含硫率低于 0.6% ，喷吹煤含硫率低于 0.4% ，高炉煤气净化 系统配套脱酸塔， H2S 浓度小于 10mg/m3 。 2.配套高炉煤气有机硫脱除设施，进一步减少下游用户 SO 排放量。 2 3.采用分级燃烧、烟气循环燃烧、无焰燃烧等低氮燃烧 技术。 三、有组织排放治理 （一）设计及施工单位能力 实施超低排放改造的设计和施工单位应具备相关资质 和工程业绩。对于烧结机机头、球团焙烧、焦炉、转炉一次 烟气、电炉、自备电站等重点废气治理工程，宜优先选择稳 定运行业绩较多的承担单位。 （二）技术路线 按照 《意见》和 《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁 行业》要求，对全厂相应有组织排放源进行全面排查，建立 有组织排放源清单，明确治理技术路线和监控措施，清单格 式和内容可参考附表 1。 1.烧结机机