塑料成型加工培训教材.pptx

第五章 塑料成型加工;塑料成型加工;塑料成型加工;主要的成型方法如下：;;德国阿博格Allarounder-U注塑机;管材挤出生产线;（1）塑料挤出机的功能 采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。 （2）塑料挤出机的工作原理 塑料挤出机的主体是一个带有螺杆和内螺纹的机筒结构，原料在一端的料斗进入机筒，然后由旋转的螺??传送到机筒的另一端。通过在机筒外部的加热器加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的摩擦热的作用下，使塑料变软和熔化。 ;挤出工艺 先将固态的塑料树脂通过适当的方法变成熔体； 接着将这种熔体用一定的方法使其成型，制造成为所需要的塑料制品。 ;;第一段，靠近加料斗，称为加料段， 它的功能是让物料以一个相对平稳的速率进人挤出机。 第二部分为压缩段， 物料在这段形成熔体并且压力增加。 第三部分是计量段， 紧靠着挤出机出口，它的主要功能是使从塑料挤出机挤 出的物料变为均匀一致的熔体。 ;; 用注射成型的方法可以生产一些形状复杂的包装制品，例如周转箱、各种盖子以及其它容器。注射生产还用于注射吹塑成型瓶子的型坯的制造。 注射成型时，使用的设备是注射成型机，简称注射机。注射机在结构上很像塑料挤出机，但是注射机要求螺杆能在机筒里前后移动。;注射成型工作原理： 塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动，熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模线打开，顶出制品。 ;;德国阿博格Allarounder-U注塑机;;注射成型工作循环;注射成型的特点： 优点 成型周期短、生产效率高、易实现自动化 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 产品质量稳定 适应范围广 到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。另外，一些流动性好的热固性塑料也可用注射成型。 ; 缺点 注射设备价格较高 注射模具结构复杂 生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 ;加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模;注射成型的工艺参数 ; 引 言;塑料成型方法及其模具;;模具发展概况:;模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的高技术行业。模具是制造过程中的重要工艺装备。; 流变学（Rheology）：主要是研究物质的变形和流动的一门科学。 变形：物体受外力时，内部各部分的形状和体积发生变化，称为变形。可恢复原状（可逆性）的变形为弹性变形（elastic deformation)，反之则称为塑形变形（plastic deformation)。 流动可视为一种可逆性变形过程，与流体本身的粘度（viscosity）有关。;流变学基础; 层流：流体流动时形成互相平行移动的液层。 剪切速率（rate of shear，Ｄ)：层流各层速度的不同形成速度梯度，称为～。流动较慢的液层阻滞流动较快液层的运动。 剪切力（shearing force，Ｓ)：使各液层间产生相对运动的外力叫剪切力，在单位液层面积上所需施加的这种力称为剪切应力，简称剪切力。 剪切应力和剪切速度是表征体系流变性质的两个基本参数。 ;一、牛顿流体 纯液体和多数低分子溶液在层流条件下剪切应力Ｓ与剪切速度Ｄ成正比，称这牛顿粘度定律，遵循该法则的液体为牛顿流体（Newtonian fluid）。 　S=F/A=ηD或D=S/η 　D与S关系图称为流动曲线，从上公式可知牛顿流体流动曲线呈直线关系，且直线经过原点。粘度与剪切速度无关。;二、非牛顿流体 大多数液体如高分子溶液、胶体溶液、软膏以及固－液的不均匀体系的流动均不遵循牛顿定律，称之为非牛顿流体，此各物质的流动现象称为非牛顿流动。 ;流变学基础;塑性流体（宾汉流体） 与牛顿流体区别在于应力必须大于f值，才开始流动，流动后又与牛顿流体相同。 ; 假塑性流动 与塑性流动区别是无屈服值，剪切变稀。 膨胀流动 与假塑性流动的相反过程同样无屈服值过原点。;流变学基础;流变学基础;流变学基础;流变学基础;流变学基础;视频;谢 谢！;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽