包装机械的供送装置、机构与设计.pptx

主要内容： 掌握块状、散体、流体物料的供送机构的工作原理。 板、片材、卷筒等包装材料的典型供送机构的工作原理。; 第二章 供送装置 ; 第一节 块状物品的供送装置 ;; 二、推板式供送装置 推板式供送装置有多种,图2.2所示为一推板式斜向步进供料装置。 推板2由锯齿形推头按一定数目(例如3×5)纵横分布而构成一个整体,以实现多列供送。主动偏心轮4的外套圈上附加一拉伸弹簧,使竖立摇杆3上端的滚轮始终与盘凸轮5的随动压杆6保持接触。这样,主轴每转一圈,锯齿形推头便沿着各自的???闭曲线轨迹作一次循环运动,将块状物品(如火柴盒等)向前推进一段距离。; 这种推料装置结构比较简单紧凑,所占空间不大,又易同其他传动装置联动,只是运动惯性较强,工作速度不能过高。 ; 图2.4 所示为星形拨轮供送装置,一般用作供送瓶罐类包装容器。它主要由星形拨轮1、3,输送链带2,主传送链带4和固定的圆钢导轨5等组成。主传送链带并列两条(送盒的一条未画),均属复式板链结构。根据物件的体形大小及盒子的外廓尺寸,可在一定范围内分别调整放瓶挡板及放盒夹板的间距,以提高该机的通用能力。 ;五、螺杆式供送装置 螺杆式供送装置除了能够按即定的工艺要求把包装物品或包装容器分批地或逐个地送到包装工位外,还可以完成增距、减距、分流、合流、升降、起伏、转向或翻身等工艺要求。该供送装置按螺杆的螺距和结构的不同、可划分为等螺距螺杆、变螺距螺杆及特种变螺距螺杆等三种类型的供送装置。 ;; 图2.7所示为特种变螺距螺杆供送装置。其中,图(a)、(b)不仅能改变供送容器的排列和间距、同时分别起着分流和合流的作用,以便同后面的包装要求相适应。图(c)是对并列排列、转向相同的螺杆,它们的组合作用使包装容器在供送过程中,既能改变间距同时又改变了运动状态。 ;第二节、散体物品的供送装置 ;这样,不仅有利于简化设备构造,还可提高工作的可靠性。 2)体形不大、表面光滑且有一定强度和可定向的物件。如笔尖、表针、图钉、瓶盖、胶囊、电子元件等。供送前多呈杂乱的聚集状态,一经专用装置作用便可实现定向排列,将它们逐个或分批地送至其他工位。 3)粘湿性较小的粉料和颗粒物料。如奶粉、味精、砂糖、咖啡、茶叶、药丸、片剂等。供送前,先贮存于容器内,工作时借自重或专用装置完成排料、输送及定量给料。但有些物料易受环境影响而会程度不同地改变其物理化学性质,还可能产生较多的逸散性损失。对此,需按具体情况采取适当的密封与防护措施。 二、典型的散体供送装置 散体供送装置,依其主体运动的方式可分为旋转式、摆动式、直线往复式和振动式等多种；依其传动方式可分为机械;式、液压式、气动式和电磁式等多种；此外,还可将这些方式加以适当的组合,以充分发挥其效能。下面,扼要说明若干典型的散体供送装置及其特点。;1.螺旋供料器 图2.8为螺旋给料器,它适用于流动性较好的散体食品,亦可用于流动性较差的散体食品的计量。如奶粉、 味精等。但对于受挤压后,视容重变化较大的粉状食品应严格控制料位高度。如图2.8所示,其中料位检测器5检测料位高度,并将其信息反馈给控制器、控制给料水平螺旋3的转速,以实现计量螺杆料斗稳定的料位高度，搅拌器6用来防止物料架桥结块。计量螺杆7与闸门8是定容计量出料的主要部件，精确控制计量螺杆的转数和调节闸门适当的开度，可以得到散体物料的计量精度要求，使计量误差控制在最小范围内。 2.齿鼓式 (a)齿鼓式给料器 ; 如图2-9（a），首先靠人工定向,再分批地放入存槽内,由等速回转的齿鼓将其逐个接出。适合细杆形硬质物件,如铅笔芯、圆珠笔芯等供送。 ? (b)叶轮式给料器 ? 如图2-9（b），叶轮的环形区间匀布若干支板,形成与物件外廓相对应的孔型,使落入的物件自动定向,排列于外壳的出口导槽内。适合圆锥台形和圆凸台形的硬质物件,如瓶塞、大头螺钉等供送。 (c)锥盘式给料器 如图2.9（c），经单个或多个料槽输入的物件散落到锥形转盘上方被支架固连的螺旋栏板内,因受盘面摩擦力的作用使之不断加速向外圈转移,并形成定向排列。最后由输送带送至指定工位。适合圆柱形和长方体形硬质物件,如圆头平键、糖块等物 ; (d)槽盘式给料器 如图表2.9(d)，利用宽皮带加料,然后让落到转盘上的物块沿着静止的齿形螺旋导板自动地按其长轴进行定向排列,待滑进转盘周边的凹槽内后,便按其厚度再一次进行定向排列。在这个过程中,物块所受的挤压力甚微,能防止变形破坏。为增大盘面中部的速差以提高工艺效果,有的将整体式转盘改成差动的双套式结构。适合长方体形软质物件,如巧克力、饴糖等物料的供送。 (e)直插板式给料器 如图2.9(e)，当