NBT47014焊接工艺评定.docx

焊接工艺评定 编号PQR.HJ1601 评定标准：NB/T47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》 母材类别： Fe—1+FeT 母材牌号： 20+20 规格： ?159X6 焊接方法： GTAW+SMAW 接头形式： 业 焊接位置： 6G 焊接材料： ER49-1+E4315 单位：重庆恒久管道设备安装 有限责任公司 日期：2016年2月29日 焊接工艺评定目录 序号 内容 共页 1 焊接工艺评定报告（PQR） 1-4 2 预焊接工艺规程（PWPS） ■ 5-7 3 焊接过程记录 8 4 夕卜观检查记录 9 5 无损检测报告（RT） 10-14 6 机械性能报告 15 7 钢管质量证明书 16 8 焊丝质量证明书 17 9 焊条质量证明书 18 .  焊接工艺评定报告(PQR) 单位名称重庆恒久管道设备安装有限责任公司 焊接工艺评定报告编号PQRTIJ1601 预焊接工艺规程编号PWPS?HJ1601 焊接方法 机动化程度(手工、机动、自动)手工 接头简图：(坡口形式、尺寸.衬垫.每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) 焊接层次 启 31 r .r7/ ///////. A 启 31 r .r 7/ ///////. A : 层一: 母材：材料标准 母材： 材料标准 材料代号 20 类、组别号Fc?l?l与类、组别号Fe?l?l相焊 厚度 6mm 直径 G 159mm 其他 二 填充金属： 焊材类别 焊材标准 焊丝：GB/T14957?94 焊条:GB/T5117-2012 焊后热处理： 保温温度厂C ) 二^ 保温时间(h) 二^ 保护气体： 气体种类混合比流量(L/min) 保护气 一 H 尾部保护气 背面保护气一 一 电特性： 电流种类 DC 极性 GTAW ： EN ； SMAW1 EP \o Current Document 鸽极尺寸(nun) ! 焊材型号ER49-1 焊材型号ER49-1 : E4315 归CT AIV ? QH 1 ? CHAW ? QH 1 7C\ 焊材规格 e : 4 焊缝金属厚度（mm） GT AW : 2-4 : SMAW : 4-2 其他 —— 焊接电弧种类 氮弧；电弧 其他 焊接位置： 对接焊缝位置 6G向上 方向：（向上向下） 角焊缝位置 — 方向：（向上、向下） 技术措施： 焊接速度（cm/min） GTAW : （ （7- 12） 摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动参数摆幅：自行掌握；摆频：（20-35）次/分 预热： 预热温度（°C） -一- 道间温度（°C） ?一? 其他 _ 单道焊或多道焊（每面） 单道焊 单丝焊或多丝焊 单丝 其他： —— 拉伸试验 试验报告编号： JGJC-LX 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度mm 横截面积mm 最大截荷 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征 HJ1601-11 — * , 500 母材塑断 HJ1601-12 — 510 母材塑断 , ? ? — ■ — ? ? . ? . （ 焊材牌号 CHG-S5 : CHE427 电弧电压（V） GTAW1 12-15 ； SMAW : 22-25 弯曲试验 试验报告编号： JGJC-LX  试样编号 试样类型 试样厚度mm 弯心直径mm 弯曲角度 (° ) 试验结果 HJ1601-21 横向面弯 6 24 180 合格 HJ1601-22 横向面弯 6 24 180 合格 HJ1601-31 横向背弯 6 24 180 合格 HJ1601-32 横向背弯 6 24 1X() 合格 — — — -，.. . ? ? ? ■ 冲击试验 试验报告编号： JGJOLX 试样编号 试样尺寸 夏比V型缺 口位置 试验温度 °C 冲击吸收力 J 侧向膨胀量 mm 备注 HJ1601-41 55X10X5 CKv2焊缝 20 81 1 HJ1601-42 55X10X5 CKv2焊缝 20 77 HJ1601-43 55X10X5 CKv2焊缝 20 72 ?? HJ1601-51 9 . 55X10X5 CKv2热影响区 20 69 HJ1601-52 55X10X5 CKv2热影响区 20 74 HJ1601-53 55X10X5 CKv2热影响区 20 72 ?， ? . ? ? .  ? ? ) 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透.未焊透） 一 ，焊缝（熔合、未熔合） 一 焊缝隙、热影响区（有裂纹.无裂纹） 检验截面 I n 111 l\ V 焊脚差（mm） ? 无损检验： RT NB/T47013-2015 合格 UT MT —— PT 其他 耐蚀堆焊金属化学成分（%） X