精益现场管理模式.pptx

精益现场精益现场管理模式JUSTINTIME精益变革路线图（四条主线）准时化全员参与持续改善均衡化标准化稳定化流动化高层共识、变革氛围、项目推进机制、绩效管理模式建设机制建设精益工厂精益现场能力培育培训体系建设、人才引入、人才培养机制组织与岗位设置、组织资源配置、资金资源及物质资源支持组织资源什么是精益现场管理模式？定位： 以“工段/班组”为中心，转变传统组织理念，尊重员工并引导基层管理团队正确的管理行为，激发工段员工主动性和创造性，建立绩效体系支撑的现场自主管理团队，引导全员参与发现问题、持续改进的学习型组织。目的： 让现场员工团队动起来主动解决问题、改善现场，提高工厂制造现场过程竞争力。精益现场管理模式建立过程精益现场管理模式建设自主管理面向工厂绩效体系人力资源 现场绩效管理体系建设过程指标 结果指标作业标准化 TPM:点检标准操作单设备单点教材设备三现地图SOP：标准化操作单IOM:检验作业标准化面向工段工段评估现场标准化现场5S管理现场目视化管理管理平台：组织与资源配置工段园地建设班前/班后会议管理基础：基础数据体系建设车间业务计划管理分层检查制度建设员工技能管理（多能工）管理改善：专题注册管理改善提案管理车间一周改善管理标准化管理标准化工段建设管理平台一.组织与资源配置管理基本要求工厂根据工厂管理及未来业务发展需要，需要建立完整的组织机构和岗位设置，配置合适的工段长和班组长；工厂组织机构与人力配置在公司人力资源部门的支持下建立定期的组织与岗位评估，即“三定”活动；建立工厂人力资源配置管理流程，公司生管部门、生产副总和总经理将成为工厂组织与资源配置的审核单位；工厂组织与资源配置以“精干、发展和组织管理”的原则开展； 角色定位：1.人力资源部门组织组织与岗位优化方案，精益信息部参与和建议！工厂组织与资源配置案例:案例五金厂厂长生产副厂长技术质量副厂长案例综合科品管科车把工段主管备料工段主管弯管工段主管冲压工段主管国内工段主管出口工段主管二.工段园地建设通用汽车工段园地一角您想像他们一样吗？我们需要这样的工段园地吗？花哨静态工段管理平台建设：富有生命的工段园地目的：为工段实现自主管理提供一个活动的平台；建立一个为员工提供一个中间休息和讨论问题的团队环境实施和管理方法：1、制定工段日常业务管理看板并实施工段业务管理；2、为各个工段提供休息场所和休息桌椅塑造人性氛围；3、在各个工段园地内展开精益文化教育和班组培训活动4、工段不立足于生产现场开展日常管理和改善工作；三.班前/班后会议管理意义和作用1.贯彻公司指令、传递公司会议精神及公司各重大事项；2.总结生产工作经验，发现问题及对策，交流心得； 3.落实问题、明确责任及改善防范要求； 4.明确工作目标，布置当日生产工作计划、现场6S管理要求； 5.提升沟通表达能力, 是现场管理者与员工沟通的桥梁；6.班前会议整个团队有凝聚力,提高员工的精神和士气；班前会会前准备要求：班前会会前做好充分的会议准备！目标：1.梳理本工段/班组的工作思路和工作总结；2.树立员工团队良好的管理者的形象；3.组织高效的与员工沟通的机会和平台；4.提高基层团队的管理能力；方法： 1.会前准备：开会需要介绍的问题事先罗列,以便开会时条理清楚。工段长或班长应在会前做好会议提纲的准备，便于会议内容准确完整； 2.会前演练：开班前会所讲内容,先在心理预习一遍,以免临时慌张，导致所讲内容不全面。班前会运行流程班前会队形/时间/场地早会队形以多排整齐阵列为佳，主持人将组员状况尽收眼里，所讲内容员工都能听到。(如需要可利用扩音器）管理标准化工段管理基础内容纲要1、工段基础数据管理2、工段业务计划管理3、工段分层检查制度4、员工技能管理（多能工）一、工段业务计划管理要素SQDPC 工段业务计划执行（BPE）管理目视板安 全质 量成 本效 率 组织发展 全员参与持续改善专栏组织机构图质量缺陷统计表在制品统计分析表停线统计图表多能工管理表1专题注册管理制度改善提案管理制度A4A4A4A4A4A4A4质量问题改善单专题注册运行统计改善提案运行流程安全人日常成本记录单停线问题记录单多能工管理表2A4A4A4A4A4A4A4生产运行推移图改善成果展 改善提案月度统计安全绿十字量具/检具管理员工缺勤记录A4A4A4A4A4A4A4改善成果展 改善成果展 月份月度计划精益生产宣传A3A3工段布局图通知A4A424小时事故调查、解决与跟踪 安全巡查/检查领导层角色与责任消防安全及消防设施安全规则/意识/通知 培 训 危害危险辨识、评价及策划与控制危险品控制（化学品安全管理） 交通与保卫紧急预案与响应安全管理委员会 人机工程学 特种设备与危险性设备狭窄空间 建设工程项目“三同时”绿十字运行控制图