统计过程管制SPC.pptx

目　　录;第一单元：SPC概述;第一单元：SPC概述;第一单元：SPC概述;第一单元：SPC概述;第一单元：SPC概述;第一单元：SPC概述;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;从总体中随机抽取的个体总和称为样本或子样。 ;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;SST和SST的差异（1/2）;第二单元：基本统计;概念：直方图是通过对随机收集的样本数据进行分组整理，并用图形描述总体分布状态的一种常用工具;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第二单元：基本统计;第三单元：管制图原理;没有可能制造出2件完全一样的东西 每个制造过程、测量过程、样本之间，都有变异;变异的来源;一般原因（随机原因）;生产过程的变化;生产过程的几种状态;生产过程的几种状态;上、下控制限是一个何时采取纠正措施的重要指标;通过比较产品质量特性测量值与规格要求，达到 剔除不合格品的目的，是事后把关； 通常过专门的测量食品和设备得到测量值并由检 查人员进行判定。 ;规格界限与控制界限;警告界限;第四单元：管制图的绘制;分析用的管制图;计量值管制图;收集数据;第一步：确定质量特性;特性分类的基本概念;为何要注意关键特性;产品特性的金字塔;第二步：选择管制图;选择管制图;第三步：收集数据;第四步：计算控制限;计算控制限;第五步：作分析管制图并判断是否稳定;第六步：与规格比较，确定控制用管制图;第七步：应用管制图;Xbar-R管制图;建立的步骤;建立的步骤;A1选择了组大小、频率和组数-合理的分组;合理的分组;子组的构建;样本容量VS抽样频率;建立的步骤;每个子组的平均值和极差的计算;B计算控制限;B1计算平均极差及过程平均值;B2计算控制限;B3在管制图上作出控制限;Xbar管制图;修订控制界限的中心限;D过程能力解释;例一;数据表;绘制管制图;调整后的管制图;应用范围：它适用于质量特性值不易取得的情况。 　 -如抽取的样本是一种混合均匀的液体、或质量特性值的取得要 　 花费较长时间、较高费用(如破坏性检查)、产品加工周期长等 场合。 　-X图可不通过计算直接在图上打点并能及时发现异常，但不易 发现工序分布中心的变化。 例：在炼钢的过程,对某些化学成分需要进行控制,现测得数据 如下页所示,由于该成分分析需很长时间，帮用单值-移动 管制图对其加以控制。;数据表;绘制管制图;注意事项;建立的步骤;建立P管制图的步骤（1/4）;建立P管制图的步骤（2/4）;建立P管制图的步骤（3/4）;建立P管制图的步骤（4/4）;数据;绘制P管制图;不合格品数的np管制图;收集数据;计算控制限;案　例;绘制PP管制图;U和C管制图(单位缺陷、缺陷数管制图);例;控制限计算;作分析用管制图;第五单元：管制图的判读;管制图的稳定状态的判定;过程不稳的判定指标;点超出控制界限;偏移;连续6点下降 可能原因：检查方法或标准改变，操作的技能或积极性改变;全部的点都围绕在中心线附近大约1的范围内 可能原因：控制界限计算不正确，可能没有遵循合理分组的原则;点在上、下控制限附近交替徘徊 可能原因：控制界限计算不正确，可能没有遵循合理分组的原则;重复的趋势周期性的发生 可能原因：温度影响，操作人员疲劳，设备保养问题，刀具磨损;第六单元：过程能力分析;第六单元：过程能力分析;Cp(精密度)与Ca(准确度):;第六单元：过程能力分析;第六单元：过程能力分析;第六单元：过程能力分析;过程能力改善方向图;第六单元：过程能力分析;问题类型与改善系统图;推行SPC的目的 ;SPC的两大管理要项;SPC的焦点—过程(P);SPC的步骤;说明如何决定P2B的合理变动范围。假设该产品质量特性是铜箔的“抗撕强度”，而经过相关回归分析得知，P2B与抗撕强度成正比关系，如上图所示。;控制頻率(抽樣頻率):多久抽一次 样本抽取方法:随机或規律抽取,数量,位置 样本量測方法:用何量测工具;抗撕强度（品质特性）;品质诊断流程图;行业别专业知识;第七单元：SPC应用;第七单元：SPC应用;第七单元：SPC应用;第七单元：SPC应用;问题解答？