矿井通风基础知识培训PPT课件.ppt

进风巷与回风巷的布置形式图 a—U形 b—Z形 采、掘工作面都应独立通风；同一采区、同一煤层上下相连的2个同一风路中的采煤工作面、采煤工作面与其连接的掘进面、相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可以串联通风，但串联次数不得超过1次。 在进人上述串联工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电装置，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5％．其它有害气体应符合《规程》规定。 在有瓦斯(二氧化碳)喷出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层中，严禁任何两个工作面串联通风。 　关于采掘工作面串联通风 为了保证井下风流沿设计的路线流动、各个用风地点得到所需风量，不得不在通风系统中设置一些通风构筑物，以控制风流的方向和数量。 采区内的主要通风构筑物有：风桥、挡风墙、风门和风窗 通风构筑物的数量、位置和质量对通风系统的安全性、可靠性、抗灾能力和经济效益起着十分重要的作用。 　采区的通风构筑物 ①、风墙（密闭、挡风墙） 主要通风构筑物： 设置：在不允许风流通过，也不允许行人、行车的井巷，都必须设置风墙 作用：严密阻断风流。 永久性风墙 作用：阻断风流通过，但可行车、走人 ②、风门 设置：在同一巷道，设置风门至少设置两道，间距要大于运输工具的长度，而且严禁同时打开。 利用改变风窗口面积大小来调节风量 是一种增加风阻的调风设施 用于风量调节 ③ 、风窗（调节风窗） 作用： 风窗调节 作用：在平面相交叉的两巷道交叉点构筑立体风路,是两巷道风流不相混合。 ④、风桥 按服务年限，巷道中通过风量大小以及风桥的结构特点不同可分 绕道式风桥 服务年限长，通过风量大于20m3／s的风桥。 混凝土料石风桥 服务年限较长，通过风量为10m3／s -20m3／s的风桥 铁筒式风桥 服务年限短，通过风量小于10m3／s的的临时风桥。 风桥 绕道式风桥 混凝土式风桥 铁风筒风桥 矿井反风的目的：当井下一旦发生火灾时，能够按需要有效地控制风流方向，确保安全撤离和抢救人员，防止火灾区扩大，并为灭火和处理火灾事故提供条件。矿井反风方式有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种。 当采区内发生火灾时，主要通风机保持正常运行，通过调整采区内预设风门开关状态，实现采区内部部分巷道风流的反向，把火灾烟流直接引向回风道的反风方式，称为局部反风。如果火灾发生在某一采区或工作面的进风侧，应当采用局部反风措施，防止火灾烟流进入人员汇集工作地点，减少灾害损失。 　局部反风 a、利用矿井总风压通风。分为：①用纵向风墙或风幛导风；②利用风筒导风；③利用平行巷道通风。利用总风压通风的优点是安全可靠，管理方便，但须有足够的风压以克服通风承阻力，其缺点是漏风大、有效风量率低，只适用于短距离掘进巷道或两条长距离巷道同时掘进。 b、使用局部通风设备通风。分为掘进用的局部通风设备： ①引射器； ②局部通风机 局部通风设备工作方式：分压入式、 抽出式和混合式。 1.2.3　掘进通风 　生产矿井掘进通风 掘进通风方法 混合式通风 压入式通风 抽出式通风 混合式通风 风机 ①掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。一台局部通风机不得同时向两个掘进工作面供风。 ②局部通风机必须由指定人员负责管理；压入式局部通风机及起动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，局部通风机吸入风量必须小于局部通风机安装地点的供风量。进风流中的瓦斯浓度不得超过0.5％。 ③抽出式局部通风机，必须采用经国家检定单位对防爆和防摩擦火花检验合格的抽出式局部通风机； 掘进通风的安全要求 ④除尘风机、抽出式局部通风机和位于掘进工作面附近100m范围内的压入式局部通风机，其噪声不应超过85dB(A)，并应安设配套的消声器。 ⑤瓦斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层，掘进通风方式不得采用混合式。 ⑥在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，所有掘进工作面的局部通风机，都应装设三专、两闭锁设施。 　　煤巷、半煤岩巷的掘进通风方式，都应采用压入式。采用混合式通风，必须制订安全措施。 掘进通风的安全要求 ①独头巷道的局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风。 　　如果因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，独头巷道口设置栅栏，并接明显警标牌，严禁人员入内。 ②停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭予以封闭。 ③独头巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度