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;;;;A企业;B企业;6 ;请大家思考; 精益;什么是精益生产?;精益生产的终极目标;两大支柱;;;;;;;精益思想基本理念;;精益思想基本理念;(1)现状把握; “4M”条件配置设问; 什么三现主义
所谓“三现主义”是指亲自到现场(现地)、亲自接触实物(现物)、亲自了解现实情况而言。 大野耐一说过:“与其在副社长室里冥思苦想,倒不如到生产现场的各个角落,直接获得第一手的生产信息和感受直接的刺激”。;什么是问题?;自主研究与全员参与;26 ;;;;;;美国和丰田汽车生产历史比较(推行精益生产前);;34 ;让我们来思考?
我们的企业总是保持原地踏步行不行?
我们辛辛苦苦生产出来的产品卖到市场上没有利润或者赔钱怎么办?
假如明天的市场让我们的产品降价50%怎么办?
; “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。
——大野耐一
假如商品售价中成本占90%、利润为10%,把利润提高一倍的途径有:
一、销售额增加1倍;
二、从90%总成本中剥离出10%不合理因素(即无谓的“浪费”)。
;造成成本上升的最大原因
——就是浪费!;思索:
企业的目标:做大?做强?
狼来了!来自何方?
核心课题(Toyota成功的启示):以何等成本生产同等品质的产品?(迎接“同质化”、“微利时代”的挑战)
路在何方?
制造的固有技术(工艺技术):自主创新、核心技术
制造的链接技术(管理技术):精益体制
;生命进化的法则——适者生存
庞大的身躯—能量负担
低下的神经系统—信息反馈迟钝
不适应多变的自然环境;企业的生命同样遵循这个法则———
适应市场环境者生存
要求:完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战;他们在哪里?;经济社会两大潮流
全球化
信息化
企业的深层矛盾:
低成本扩张?
技术与制度的创新?
全球性经济危机
组织寿命?
;;为世界
作贡献;企业的利润哪里来?;成本中心思想
售价=成本+利润;解决问题的思维:精益思想
解决问题的方法:精益管理
解决问题的途径:精益生产
原则:成本可以无限降低
成本取决于制造的方法
;TPS的基本想法;【利润】=(销售额-成本)×台数 ;关于成本的认识:
成本 =
降低成本的途径:
;
“不只是丰田,任何一个制造厂家都只有降低成
本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而
得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行
业已不再适用”。 —— 大野耐一——
;;用精益打造企业自己的管理模式。
企业员工共同发展。
创造我们共同的幸福和快乐。;精益生产推行对我们意味着什么?;;;是什么在妨碍着精益推行? ; 学习+实践
实践+ 学习
;实现精益生产的十大招数;步骤1:意识改革;精益生产之推行推行的准备工作;;63 ;64 ;65 ;66 ;67 ;68 ;69 ;精益生产推行必经的九个阶段?;精益改善的十大原则!;精益生产推行的核心思维理念;尊敬的各位员工:我们如何认识精益的改善呢?;改善;75 ;;77 ;78 ;通过优化铝灰处理方式,目前为止回收铝灰1500吨,回收铝150吨左右,实现实现年度化收益400万元;80 ;;1、精益生产始于发现和消除浪费,同样也
终止于发现和消除浪费
2、自身改变是实现改善最重要的
3、持续改善,改善永无止境
4、想到了立刻付之行动
5、全员参与,团队精神
;;讨论;;See you later
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