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.0 目的
统一测试项目及相应的测试标准。
适用范围
技术部开发设计阶段的产品测试。
职责
技术部工作技术人员均需按本规范对开发产品进行测试验证。
规范内容
工艺检验
机构要求
主要看电池的外观, 尺寸,以及规格是否满足设计要求。 具体的标准可参照机构相关规
范要求。
设计要求
1.温度 Senser 的位置要紧贴被测元器件 , 并保证热传导良好;
.镍片不能有毛刺,不能有刺穿电芯和导线的可能;
.PCB板的布局要合理,要方便生产测试;
.各个电芯上连线的焊接点要贴麦拉绝缘;
.PCB板与电芯之间要有足够的安全距离;
6. PCB板上朝向电芯的面,不得有任何尖刺;
.焊接的线材焊点要点胶;
.PCB位置要固定,不能摇动;
.结构件不能直接接触 PCB板上的元件,之间要有足够的安全距离。
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功能性测试
内阻测试
测试方法:
室温条件下,用 1KHz 交流正弦波测量容量大约在 30%-40%的新电池内阻。
判断标准:
内阻 IR 值在规范定义的范围内 .
正常充电测试
测试方法:
使用容量接近 0% 的电池 . 将电池装入系统中,分别在 5℃ , 25 ℃ 和 40℃的环境
温度下对电池进行充电到 100% 。 .
判断标准:
能够没有问题的完整完成充电过程。
记录下充电过程中从 0% 到 100% SBS 的相关数据和整个充电时间,没有异常条件出
现和错误状态位置位 .
充满电后,电池的开路电压 OCV 在合理的范围内 .
FCC 的更新变化在合理范围内 .
高温充放电及储藏测试
测试方法:
将充满电的电池暴露在 70℃ 的环境温度下 24 小时 . 然后,在室温条件下对电池进行
充放电。
判断标准:
没有电解液泄漏 . 没有异常的气味 . 没有燃烧 . 没有爆炸 . 没有变形 . 没有冒烟 . 充
放电功能正常。
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低温充放电及储藏测试
测试方法:
将充满电的电池暴露在 -20 ℃的环境温度下 24 小时 . 然后,在室温条件下对电池进
行充放电。
判断标准:
没有电解液泄漏 . 没有异常的气味 . 没有燃烧 . 没有爆炸 . 没有变形 . 没有冒烟 .
充放电功能正常。
深度放电电池充电测试
测试方法:
使用被深度放电到 cell -cell 的电池,在室温条件下对其进行充电到 100%,然后
再放电到 0%。
判断标准:
充电过程应该没有问题的完整完成,没有错误情况发生和异常状态位置位。
电池充满电后,开路电压 OCV在合理的范围内 .FCC 的更新在合理的范围内。
数据测试
测试方法:
将电池充满电后放完 , 在下列条件下比较充电容量和放电容量 . 注意 , 充电电流和电
压应该和实际使用的充电器相同。
温度
放电功率 (W)
a) 5
℃
20%
的最大功率
b) 5
℃
50%
的最大功率
c) 5
℃
80%
的最大功率
d) 25
℃
20%
的最大功率
e) 25
℃
50%
的最大功率
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f) 25
℃
80%
的最大功率
g) 40
℃
20%
的最大功率
h) 40
℃
50%
的最大功率
i) 40
℃
80%
的最大功率
判断标准:
1.
在 Gas Gauge 数据和真实的容量数据之间没有明显的错误
( 精度 +/- 5%) 。
2.
FCC Learning值检查:
在 10℃ 测试条件下 : FCC learning
值
初始 FCC *
;
在 25℃ 测试条件下 : FCC learning
值
初始 FCC *
。
安全性测试
过压充电保护测试
测试方法:
在室温条件下,用 cell 的过电压进行恒流恒压充电,检验过压保护功能是否
正常,记录下过压保护发生时的电压值。
判断标准:
没有燃烧 . 没有爆炸 . 没有变形 . 没有冒烟 . 过压保护电压值应该在正常的保护
电压范围内。
过电流保护测试
测试方法:
在室温条件下,逐渐增加电池充放电电流。
判断标准:
没有燃烧 . 没有爆炸 . 没有变形 . 没有冒烟 . 过流保护值和延时时间符合规格
定义。
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过放电压保护测试
测试方法:
在室温条件下,对电池进行强制持续放电检查电池欠压保护。
判断标准:
电池系统应切断放电电路,电池包不爆炸、不起火、不冒烟、不漏液。
过温保护测试
测试方法:
在室温条件下, 按照实际充电器的规格, 恒流恒压对电池充电, 然后升高系统温
度超过 90 ℃.
判断标准:
电池应该侦测到这种危险情况并将保险丝熔断 . 同时相应的状态位置位 .
热冲击测试
测试方法:
将电池放置于高温箱中,以( 5℃± 2℃) / 分钟的速度升至 13
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