电气照明安装规范.doc

v1.0 可编辑可修改 电气照明安装规范 《一》电气照明安装工艺 一 、电气配管技术要求 1．施工前材料的准备： 1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱 刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥 落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于，镀锌层无脱 落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺， 面板安装孔与地线焊接脚齐全， 有产品合格证。 4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准， 并有产品合格证。 5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等 采用镀锌件。 2．管路的敷设： 1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于 15mm。 2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于 2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径倍，管与管的对口处应位于 1 v1.0 可编辑可修改 套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密， 采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。 3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿 线，无弯时 45m，有一个弯时 30m，有 2 个弯时 20m，有 3 个弯时 12m。 管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线， 2 2 2 50mm及以下 30m，70—95mm时 20m，120-240mm时为 18m。 4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长孔。 铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆， 定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。 管口入箱、 盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得 有焊接，进入箱、盒的管口应小于 5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣 露出 2-4 扣，两根以上管入箱、 盒要长短一致，间距均匀，排齐整。 5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成， 不许有由于弯曲而造成的管道变形。 7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端 固定在接线盒上， 另一端将盒的底部垂直方向开长孔， 其孔径的宽度 2 v1.0 可编辑可修改 尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。 3．应注意的质量问题： 1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手 扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时， 模具要配套，管子的焊缝在正反面。 热煨时，砂子要灌满，受热均匀， 煨变冷却要适度。 2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场 情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。 3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫， 发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。 4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口， 去掉毛刺。 5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置， 套管长度为管外径的倍， 焊缝应严密牢固。 6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢 应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。 二 、电气配线： 1．施工前的材料准备 绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用 3 v1.0 可编辑可修改 管护口，一般塑料件阻燃性。 选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 2．工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口 →导线连接→ 导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。 3．电气配线 a．管子穿线前应将管中积水、 杂物清除干净， 管口毛刺打磨平滑。 b．管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的 40%， 和导线穿管，管内： 1-3 根导线穿 DG20（G15）、4- 6 根导线穿 DG25 G20）、7 根以上导线穿 DG32（G25） c．导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引 到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。 d．导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 e．导线在垂直管路内敷设， 距离超过 20m时，为减少导线的下垂力， 应在接线盒内加以固定。 ．不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 g．导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定， 并标注编号标记。 4 v1.0 可编辑可修改 h．铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、 线夹或压接法连接。 ．超过多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设