低电阻接地模块施工工艺工法.docVIP

PAGE PAGE 6 PAGE 6 低电阻接地模块施工工艺工法 前言 工艺工法概况 由接地体和接地引下线连接的整体称为接地装置。通常采用角钢和扁钢作为接地体，由于一些特殊地段的土壤电阻率较正常情况高很多，采用角钢和扁钢作为接地体以及加常规的降阻剂无法达到规范要求的阻值。采用低电阻模块可以很好解决土壤电阻率高接地电阻值无法降到规范要求阻值的难题。 工艺原理 低电阻接地模块，是一种以非金属材料为主的接地体，它由导电性、稳定性较好的非金属矿物质和电解物质组成，内置金属芯，与被保护对象的接地极相连。它增大了接地体本身的散流面积，减小了接地体与土壤层间的接触电阻。 土壤电阻率测量 土壤电阻率ρ是防雷接地工程中设计接地装置部分的重要参数。施工前首先确定不同区段的土壤电阻率，为模块的接地电阻值提供参考。土壤电阻率的测试方法：在施工区段采用4极法测量土壤电阻率。模块接地电阻采用通用的三极直线法进行测量。 采用接地电阻测试仪，测试土壤电阻率； 接地电阻Re：0～1999Ω。按仪器说明书规定布线和操作。土壤电阻率的估算公式：ρ=2πaR 式中a——电极间距（m）；R——仪器测量值（Ω） 接地模块数量计算 根据上面接地装置埋设地点的电阻率，采用下式计算低电阻接地模块的数量。 ZGD-I型，垂直埋置，单个模块的接地电阻： ZGD-II型，水平埋置，单个模块的接地电阻： 并联后的总接地电阻： 式中：p—埋置地点的电组率（Ω?m）；L—I型模块的长（m）；d—I型模块的直径（m）；h—基地模块的埋置深度（m）；a、b—II型模块的长、宽（m）； M0——模块调整系数 ZGD-I-1型取0.38 ZGD-I21型取0.35 ZGD-I-3型取0.30 ZGD-II-1型取0.33； n—接地模块个数；η—模块利用系数，可采用0.55～0.85。 如地形条件不允许，可适当减小模块间距，与此同时减小计算模块用量时模块利用系数的取值。 工艺工法特点 准确测量接地模块接地位置土壤电阻率，选择合适的接地电阻模块，保证接地电阻达到设计施工要求； 开挖工作量小，施工工期短，工作效率高， 适用范围 沙漠地区、常年冻土带等恶劣地质条件等高电阻率的土壤地区、及采用常规的角钢和扁钢作为接地体施工难度大地区。 主要引用标准 《铁路电力施工规范》（TB10207）。 《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。 《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。 《铁路电力设计规范》（TB10008）。 施工方法 根据接地体位置土壤电阻率进行接地电阻模块计算和选择，然后进行接地电阻模块安装。 施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 低电阻接地模块施工流程图如图1所示： 施工准备接地槽开挖 施工准备 接地槽开挖 埋设接地模块 接地装置固定 接地槽回填 接地电阻测量 测量土壤电阻率 计算模块数量 模块进场 模块检验 场地清理 分析总结 图1 低电阻接地模块施工流程图 操作要点 对施工实际地质进行勘探 接地槽开挖 1 根据现场实际地质勘探结果，常用的是B形（环形）和A型（放射形）相结合的装置，综合使用垂直埋置、水平埋置或深井埋置等方式。 2 在确定接地模块的安装数量及位置后，采用人工开挖方式，先开挖地线沟，沟深1米，然后开挖接地模块坑，坑深2米，坑的大小要能放进接地模块，为避免屏蔽效应，模块间距不宜小于4.0米。开挖出来的弃土要放在预先铺好的彩条布上，避免污染环境。 接地模块埋设及固定 1 人工将接地模块慢慢放在坑里，根据模块间距铺设相应长度的40×4mm 2 埋置较重的模块时，可运用随产品配备的把手，套入极芯，旋紧螺母，或穿以铁丝或绳索，抬降至基坑中。 3 低电阻接地模块的极芯互相并联或与地线连接时，进行焊接。焊接长度不小于100mm，不允许虚焊、漏焊。 4 在焊接处清除焊渣，涂上一层沥青或防腐漆，以防极芯腐蚀。 坑槽回填 坑槽回填采用预先准备好的细粒土为填料，回填时分层操作，填30公分料后，适量加水并夯实。再填料，加水和夯实，直至与地表齐平。夯实时注意既使模块与回填土，回填土与地层接触紧密，又不要损伤模块本身，回填完毕后再次浇水湿润。 场地清理 1 接地坑槽埋设完毕后，对场地进行彻底清理。 2 清理设备配件，竣工验收时竣工资料、随工检验项目、竣工验收项目符合设计要求的相关规定。 劳动力组织 劳动组织见表1。 表1 劳动组织表 序 号 人 员 单 位 数 量 备 注 1 指挥人员 人 1 2 记录测试人员 人 2 技术负责、质量负责 3 安放人员 人 3 测量、做标识、记录 4 其他人员 人 1 主要机具设备 设备安装主要施工机具和主要测试仪表见表2。 表2 设备安装主要施工