07--锅炉本体标准作业检查卡.pdfVIP

受热面标准检查卡 作者：西木 检 查 检查内容 状态 频次 检查人 检查日期 问题描述 问题照片 部 位 1、水冷壁厚度检测时应对冲刷磨损面进行检测，确定更换距离位置时，做好相应的标记 停止 C修周期 2、水冷壁管道检测时如发现局部局域有较小的冲刷凹坑现象，可进行挖补修复 停止 C修周期 3、炉内水冷壁管鳍片如有磨穿、凹坑，进行补焊并打磨光滑，无凸台 停止 C修周期 炉 4、屛式过热器受热面管道检查，吊管测厚时应对冲刷磨损面进行检测，确定更换距离位置 内 时，做好相应的标记 停止 C修周期 受 5、切割鳍片时注意不要割伤相邻管子本身 停止 C修周期 热 面 6、管道上下口切割时，应先切下口，并用提前准备好的铁片将口封好，防止杂物落入管内 停止 C修周期 7、管子割掉后，上下口应穿出相应的铁丝，方便保温拆除 停止 C修周期 8、管子对口时应做好坡口，坡口采用 V型坡口，对口间隙应均匀 停止 C修周期 9、管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物 停止 C修周期 10、鳍片对口过渡圆滑，无凸台、凹坑现象 停止 C修周期 1、悬吊管过热器防磨罩破损、脱落、开焊检查、修复 停止 C修周期 2、高温过热器防磨罩破损、脱落、开焊检查、修复 停止 C修周期 尾 3、高温过热器蛇形管排连接固定不锈钢板破损、开焊检查、修复 停止 C修周期 部 4、低温过热器防磨罩破损、脱落、开焊检查、修复 停止 C修周期 烟 5、低温过热器蛇形管排连接固定不锈钢板破损、开焊检查、修复 停止 C修周期 道 6、检查省煤器导流板破损、开焊检查、修复 停止 C修周期 7、省煤器蛇形管排连接固定不锈钢板破损、开焊检查、修复 停止 C修周期 8、尾部烟道至电除尘导流板、支撑、壳体破损、脱落、开焊检查、修复 停止 C修周期 1、水冷壁厚度＜3.8mm更换 2、屛式过热器受热面管道壁厚≤4.8mm进行更换 3、割管尽量采用机械切割，用火焰切割时应铲除铁渣和不平面；切口部分应留有1~2mm的加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm， 两焊 距离大于 4、管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去15~20mm 5、管道坡口处内外10~15mm，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽 6、坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷 检 检 查 7、坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内 标 8、管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm 准 9、焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm；管子对口间隙为1~3mm 10、管子对口偏折度用直尺检查，在距离焊缝200mm处，离缝不超过2mm 11、焊接时应对管材进行光谱检验，采用全氩弧焊接，焊接后焊肉应厚于母材管 12、严禁在水冷壁管面引燃电弧，试验电流 13、焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除 14、所有焊缝必须经过无损检测，无未焊透、未焊满、未融合、夹渣、裂纹、气泡等缺陷