《机械制造基础》（张娟）150-0参考答案.docxVIP

目 目 录 · · PAGE I· 机械制造基础（参考答案） 项目一 一、不定项选择题 1．ABC 2．BC 3．ABCD 4．ABC 二、问答题 1．机械产品的生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 零件的年生产纲领可按下式计算 式中：N——零件的年生产纲领，件/年；Q——产品的年生产纲领，台/年；n——每台产品中该零件的数量，件/台；a——零件的备品率；b——零件的废品率。 2．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，具体可分为单件生产、成批生产、大量生产三种类型。 3．零件的成形可以分为材料成形方法、材料去除方法、材料累积方法和材料改性方法等4种。 （1）材料成形方法 材料成形方法是指将原材料加热成液体、半液体并在特定模具中冷却成型、变形或将粉末状的原材料在特定型腔中加热、加压成型的方法。常用的材料成形方法主要有铸造、锻造、冲压、粉末冶金等。 （2）材料去除方法 材料去除方法是指利用机械能、热能、光能、化学能等能量去除毛坯上多余材料而获得所需形状、尺寸的零件的加工方法。材料去除方法是机械制造中应用最广泛的加工方式，包括切削加工和特种加工。 （3）材料累积方法 材料累积方法是指将分离的原材料通过加热、加压或其他手段结合成零件的方法。材料累积方法包括传统的连接与装配、附着加工和先进的快速成形技术。 （4）材料改性方法 材料改性方法是指工件外形不变，体积不变，但其力学、物理或化学特性发生改变的加工方法。常用的改性方法主要有热处理、表面强化、化学转化膜等。 4．工艺过程是指在机械产品的生产过程中与原材料变为产品直接有关的过程。 5．机械加工工艺过程包括一个或若干个顺序排列的工序，每一个工序又可以分为工步、走刀、安装和工位。 （1）工序 工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。 （2）工步 工步是指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量均保持不变时所完成的那部分工序内容。工步是构成工序的基本单元。一个工序可以包括多个工步，也可以包括一个工步。 （3）走刀 在一个工步内，若加工余量需要多次逐步切削，则每一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或多次走刀。 （4）安装 工件在加工前，先将工件放置在机床或夹具上的正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹所完成的那一部分工艺过程称为安装。 （5）工位 一次安装后，工件在机床上所占的每一位置称为工位。 项目二 一、不定项选择题 1．AB 2．BC 3．ABC 4．AB 5．BC 6．ABD 二、问答题 1．主运动是指使工件与刀具产生相对运动以切除多余金属层而形成工件新表面的基本运动；进给运动是指配合主运动使刀具能够持续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动。其特点如下。 ① 主运动的速度较高，所消耗的功率较大。在切削运动中，主运动只有一个。主运动可以由工件完成，也可以由刀具完成；可以是旋转运动，也可以是直线运动。 ② 进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成。进给运动可以是连续的，也可以是间断的。 2．刀具的标注角度又称静止角度，不考虑合成切削运动方向和安装情况；而刀具的工作角度是在刀具工作参考系中定义和测量刀具的角度，需要考虑合成切削运动方向和安装情况。 3．随着切削进行，刀刃愈靠近工件中心，d值愈小，μ值愈大，刀具工作前角愈大，工作后角愈小。当刀刃接近工件中心时，μ值急剧增大，工作后角有可能变为负值，将不能实现切削。因此，对横向切削的刀具，不宜选用过大的进给量f，或者应当适当增大标注后角。 4．刀具的工作前角、工作后角分别为 5．普通高速钢具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性；高性能高速钢有更高的耐热性、耐磨性，但其综合性能不如普通高速钢。 项目三 一、不定项选择题 1．A 2．ABCD 3．C 4．C 5．ABC 二、问答题 1．切屑主要分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑4种。其特点如下。 带状切屑内表面较光滑，外表面呈毛茸状，出现带状切屑时，切削力波动小，切削过程平稳，已加工表面粗糙度轮廓值较小；节状切屑的外表面局部达到剪切破坏极限，开裂呈节状，内表面仍相连；粒状切屑呈梯形的颗粒状，出现粒状切屑时，切削力波动大，切削过程不平稳；崩碎切屑呈形状不规则的碎块状，出现崩碎切屑时，切削过程很不平稳，已加工表面凹凸不平，切削刃易损坏。 切屑类型是由工件材料特性和加工条件决定的：带状切屑是在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时得到的一种切屑；节状切屑是在切削速度较低、切削厚度较大时得到的一种切屑；粒状切屑是在切削