母线加工工艺规程.pdf

母线加工工艺规程 / 1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。 2、设备 工具 剪板机 (或母线切断机 ) 冲床 、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、 2m 卷尺、 1m 钢尺 、0.3m 钢尺、直角尺、钢丝刷。 3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如 下： 3.1 抗拉极限强度 硬铜母线，厚度 1.35-3.28毫米不小于 27 公斤/ 毫米 2 ，厚度 3.53 毫米以上者不小于 26 公斤/毫米 2 。 3.1 电阻率（20℃时） 铜母线ｅ＝ 0.0172 欧姆 .毫米 2 2 / 米，铝母线ｅ＝ 0.0295 欧姆 .毫米 /米。 3.3 延伸率 铜母线不小于 6%，铝母线不小于 4-8% 。 3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。 母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截 面的 10%，对铝母线不应超过 3%。 4 、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的 母线应按附表 1 选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表 2 选择。 5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。 5.1 用手工校正，校直 5.2 铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。 6、母线下料 6.1 母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。 6.2 材料切断时直角的允许偏差见表 1。 表 1 (单位：毫米 ) 材料宽度 B 40 40~65 65~120 允许偏差 C 0．8 1.0 1.2 6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表 2 表 2 (单位：毫米 ) 材料厚度 Т 3-4 4-5 5-6 6-10 允许切面斜度 0.7 1.0 1.5 2.0 δ 7、母线的弯形 7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表 3 的规定。 7.2 母线的弯曲应符合下列要求见表 4。 7.2.1 弯曲半径不应小于表 4 所列数据。 7.2.2 反复弯曲只允许有一次。 7.2.3 弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。 项次 母线材料 加热温度℃ 加 热 方 法 1 铝 250~300 电炉加热，保温 3 小时，空气中自然冷却 1 铜 350~400 电炉或木材加热，保温 5-10 分种，水冷却 8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参 1 照附表 5 的要求。 8.5 经下料，冲 (钻 )弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下 8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径 3mm 以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。 3.5.2 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉 刀清除。 8.5.3 母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。 9、接触面的加工 9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母