总装车间IPQC工作指引.docx

浙江森森汽车零部件有限公司ZHEJIANG SENSEN AUTO PARTS CO., LTD 浙江森森汽车零部件有限公司 ZHEJIANG SENSEN AUTO PARTS CO., LTD 编制: 审核: 批准: 编制: 审核: 批准: 标准化文件名称 文件编号 BZ/40 3 005-2014 总装车间IPQC工作指引 文件版次 A 文件贝码 1/3 生效日期 2014-06-24 1.0目的 为总装车间的IPQC提高有效的作业方法，从而有效的控制总装车间的品质，特制定此工作指引 2.0范围 适用于总装车间的IPQC .0定义 IPQC In Process Quality Control, 制程中的品质管理人员； SOP Standard Operation Procedure 作业指导书，即车间员工作必须按作业指导书所示的内容执行； SIP: Standard Inspection Procedure 检验指导书，即品质检验人员检验产品的依据； BOM Bill Of Material 产品的材料清单，即：一个成品由哪些零件的组成的清单； 2S：整理、整顿：即车间和生产现场，各种物料须标识明确，不了解产品的人须在极短的时间能快速的 找到物料； CTC^J位：Critical To Quality On Site: 装配动作影响产品特性的岗位； ACC Accept 接收；REJ:Rejection 拒收； 首件检验：The First Article Inspection ,确认 4M1E的有效性； .0职责和权限 品管部：负责制定此工作指引，并对其工作指引有最终解释权； 总装车间IPQC:负责按此工作指引执行； 5.工作内容 检验指据 有效人员签署的样板、外形图、装配注意事项、 BOM、SIP、SOP、生产计划表、异常信息反馈单； 检验准备 当班刚开始生产前，IPQC应熟悉该产品的SIP、SOP质量异常信息反馈单之前问题点了解明确； PQC 巡检 首件签制前的巡检：A:上线前物料的检查：须对每个工站的作业方式进行查检（参照作业指导书 和BOM表）对线上的物料进行点检，名称是否与 BOM表一致，实物是否同作业指导书的图片是否一 致；物料是否有外观等不良现象；之前生产的物料是否完全撤离各个工站； B:确认每个工站的作业员的作业方式是否与作业指导书匹配； C.对每个工站做好的组件进行检查 5PCS确定员工的作业方式有效后，方可导下一个工站 标准化文件名称 文件编号 BZ/40 3 005-2014 总装车间IPQC工作指引 文件版次 A 文件贝码 2/3 生效日期 2014-06-24 进行检查； 首件签制后的巡检（频率1小时一次） A:各工站物料摆放方式是否规范（如零件不得直接放于工作台面、物料摆放方式是否使 于员工作业等内容）； B:各作业员的作业方式是否与作业指导书匹配，须确认 10PCS,方可认为员工掌握了作 业方式； C:针对工装怫接或热怫接、焊接工序须确认是否与工艺参数表匹配（如热怫接的温度、 时间、焊枪温度、怫接工装是否松动、放入零件前，是否定位可靠） ，并对在制品检验， 至少确认10PCS无问题后，方可确认工装的稳定性； D:针对因产线物料不够生产时，须换另一批次的物料时，须对物料进行确认与上批次的 物料是否具有一致性； E:因员工请假，出现代岗现象时，须按 A、B两项内容进行作业，至少须确认 20PCS, 从过程和结果进行确认； CTQ岗位的确认频率1小时一次（怫接工序、热怫工站、装弹簧工站、焊锡工站） 怫接工序的检验：各工装是否装夹可靠；用扳手检验各工作固定螺丝是否锁紧；工装工作面是否清洁， 并无变形破损现象；在调校合格前的产品是否隔离（放在红色的小盒内） ；怫接是否牢固； 至少10PCS; 热怫工站的检验：各工装是否装夹可靠，用扳手检验各工作固定螺丝是否锁紧，热熔温度是否达到了工 艺参数表的温度，用温度计测量其值；热熔时间是否与参数表一致；各工作区域是否有异 物等现象，并对热熔后的产品进行确认是否焊接可靠； 装弹簧工站的检验；已装好弹簧的零件是否与未装弹簧的零件是否有隔离带隔开；装好弹簧的零件进行 检验，用手按压弹簧上的零件是否能伸缩自如，无任何干涉，须检验 20PCS; 焊锡工站的检验：对焊接工序的烙铁温度须达到工艺文件显示的温度后，方可进行焊锡，车间工人焊接 5PCS后，须对其进行拉力测试（5KG）无拉脱现象，并用万用表进行测量是否有导通现 象，无问题后，让车间员工进行重新焊锡；对焊接工序的产品须用万用表至少测量 30PCS, 标准化文件名称 文件编号 BZ/40 3 005-2014 总装车间IPQC工作指引 文件版次 A 文件贝码 3/3 生效日期 2014-06-24 无漏焊、虚焊、连