工厂布置layout基本知识培训教学PPT课件.ppt

3.Dock场 Finger Dock DOCK Finger Dock 一下子处理多辆货物时最有效的Dock场 3.Dock场 in out 工厂顶 Drive –Through Dock Drive- Trough Dock 利用在车道与工厂地面高度相同的Dock场 2）按功能及设备类型布局（设备中心） 传统布局（乱流） 按功能区域防止的布局，精益生产称之为乱流布局 三、LAYOUT基本形式 车床 钻床 铣床 A产品 B产品 C产品 图表 1—2 A产品与B产品的工艺流程法 三、LAYOUT基本形式 2）按功能及设备类型布局（设备中心）的特点 容易适应产品及工序顺序的变化。 车间由同种机械构成，易指导，工作人员能很快熟练 对机械故障、缺勤等容易处理 搬运路径复杂，损耗多 易出现停工待料、中途中断 三、LAYOUT基本形式 3）按流程布局（单件流布局） 流水化布局（层流） 精益生产称之为层流布局 三、LAYOUT基本形式 材料库 零 件 库 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 车 钻 磨 电镀 检验 车 电镀 钻 检验 磨 3）按流程布局（单件流布局）的特点 搬运距离短。 工序间的中途中断、停工待料少 生产效率高 难以适应产品的变化 受流水线中断的影响大。 三、LAYOUT基本形式 功能型 vs 流程型布局 Work in Process Waiting Functional Layout Big Batch Production Sub Assembly Assembly Control W A R E H O U S E 在制品等待 功能型布局 大批量生产 子组装线 组装 检验 仓库 子组装 单元布局 单件流生产 Supermarket 物料流 组装 检验 包装 功能型 vs 流程型布局 第三部分：Layout区块化布局思路 Johnson Controls PowerPoint Guidelines | February 8, 2008 * 第1节 区块式布置的想法 原 材 料 进 料 检 查 交 货 素材成型工程 库 存 完成品加工工程 库 存 库 存 表面处理工程 模具置场 维护 检查 进料零件 保管 冲压、塑胶成形，压铸成形等 机械加工， 二次组装等 电镀、涂装、热处理等 机械加工， 二次组装等 素材加工工程 库 存 标准的生产流程 完 成 品 出 货 3.Layout区块化布局思路 3.1 区块式布置的想法 模具进料 出货场 模具 维护场 材料 置场 模具 置场 冲压件置场 冲压工程 冲压工程 检查区 焊接工程 零件置场 次组装 完 成 品 置 场 组装工程 零件置场 完 成 品 置 场 试验室 零件 零件进料 事务所 正门 停 车 场 组装工厂（工程） 零件加工工厂（工程） 冲床工厂（工程） 材料进料 进料、交货的卡车由外围通路顺畅流动 工厂墙壁、窗等全部设为通路带。此外，要设定主通路。 零件、完成品置场需全部制品点数都有。再者，置场的大小是以能保管的「适当库存」为准 制品的流程是「一个流」，将设备工程配置成不停滞的顺流 3.Layout区块化布局思路 3.1 区块式布置的想法 零件置场 3.1工作范围 □各区块式布置 ?- 工厂内各区块式布置与适当的面积 ?????生产线, 仓库(材料和成品), 配套设施, Dock场,?公司内道路和出入门 □详细LAYOUT设计 ?- 生产线: 通道宽度、线(line)布置和间隔、工作地区、线(line)长度、适当的工作台等 ??- 仓库: 适当的库存、堆放方法、布置、通道设计等 ??- 配套设施: 设定办公室、休息室、洗手间的人均单位面积 ??- Dock场?: 设计Dock数量、布置间隔、进路、Leveler等 ??- 公司内道路和出入门 : 道路宽度、道路数量、与公司外道路连接等 3.Layout区块化布局思路 3.1各制造类型布置标准 □ 生产线 [ 适当的水平 : 总工厂面积的70%以上 ]? - 建立以大型设备为主的生产线(与SET组装相比，其面积比率高10%) - 考虑产品和生产形态布置(Flow Shop, Job Shop等) □ 材料·产品仓库 [ 适当的水平 : 总工厂面积的15%以内] - 考虑事项 : 因为零部件加工和零部件组装线(line)的材料种类?和数量不多，需要缩小面积比率。 □ 配套设施[ 适当的水平 : 总工厂面积的15%以内 ] ??????? - 因为生产的间接业务效率得到提高，人力资源减少到最低水平。 - 各配套设施适用人均单位面积 ?※考虑产品特点，在总工厂面积的30%內设计仓库和配套设施。 3.Layout区块化布局思路 第2节 生产线设计 5.1