钢质给水管道施工-安全技术交底范本.docVIP

钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的 施工. 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的 会审,编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作. 2.收集掌握基础资料：施工前,根据施工需要进行调查研究,收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的 情况;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料.对现况管线、构筑物的 平面位置和高程与施工管线的 关系,经核实后,已将了 解和掌握的 情况标注在图纸上. 3.施工测量：完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置. 4.完成对原材料和半成品检验试验工作. 2.2 材料要求 1.钢管：钢管必须具有制造厂的 合格证明书,钢管的 材料、规格、压力等级,加工质量应符合国家现行标准和设计规定.表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷.不得有超过壁厚负偏差的 凹陷和机械损伤.卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的 现象,直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的 规定. 表3-16 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差 项目 允许偏差(米米) 周长 D≤600 ±2.0 D＞600 ±0.0035D 圆度 管端0.005D;其他部分0.01D 端面垂直度 0.001D,且不大 于1.5 弧度 用弧长πD/6的 弧形板测量管内壁纵缝处形成的 间隙,其间隙间为0.1t+2,且不大 于4;距管端200米米纵缝处的 间隙不大 于2 注：1.D为管内径(米米),t为壁厚(米米). 2.圆度 为同端管口相互垂直的 最大 直径与最小 直径之差. 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明,其尺寸偏差应符合现行标准,材质应符合设计要求. (2)法兰密封面应平整光洁,无伤痕、毛刺等缺陷.螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象. (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面不得有 折损、皱纹等缺陷. (4)金属垫片的 加工尺寸、精度 、粗糙度 及硬度 应符合要求;表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷. 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的 合格证书,其规格、型号、材质应与设计要求一致,阀杆转动灵活,无卡、涩现象.经外观检查,阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷. (2)对新阀门应解体检查.重新使用的 旧阀门,应进行水压试验,合格后方可安装. 4.焊条：焊条应有出厂质量合格证,焊条的 化学成分、机械强度 应与母材相匹配,兼顾工作条件和工艺性;其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊条》(GB/T5118)的 规定,并应干燥. 5.管道内防腐材料 (1)采用坚硬、洁净、级配良好的 天然砂,含泥量不得大 于2%,最大 粒径不应大 于1.2米米. 进场后进行试验,各项指标符合国家现行标准要求. (2)水泥：采用强度 等级32.5级以上的 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.水泥应有出厂合格证,并经复试合格后方可使用. (3)水：宜采用饮用水,当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的 要求. 6.砂垫层用砂：采用中粗砂,砂中土含量不得超过8%,且不得含草根、垃圾等有害杂物. 7.管道外防腐材料 (1)沥青：应采用建筑10号沥青,其质量和性能应符合《建筑石油沥青》(GB 494)的 规定. (2)玻璃布：应采用干燥、脱蜡、无捻、封边网状平纹、中碱的 玻璃布.当采用石油沥青涂料时,其经纬密度 应根据施工环境温度 选用8×8根/厘米～12×12根/厘米的 玻璃布.当采用环氧煤沥青涂料时,应选用经纬密度 为10×12根/厘米～12×12根/厘米的 玻璃布. (3)外包保护层：应采用可适应环境温度 变化的 聚氯乙烯薄膜,其厚度 为0.2米米,拉伸强度 应大 于或等于14.7N/米米2,断裂伸长率应大 于或等于200%. (4)环氧沥青涂料：宜采用双组分,常温固化型的 涂料,其性能应符合国家现行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》(SYJ 28)中规定的 指标. 2.3 机具设备 1.机械：起重机、挖掘机、翻斗车、运输车辆、推土机、蛙式打夯机、振动夯、压路机、切管机、发电机、试压用打压泵、电焊机、对口器具、千斤顶、吊