材料成型及控制工程毕业论文-调刻机进气门外壳落料正反垃深复合模.doc

PAGE PAGE 1 - 2011 届毕业设计（论文）课题任务书 院(系)：机械工程系 专业：材料成型与控制工程 指导教师 厉春元 学生姓名 1111 课题名称 雕刻机进气门外壳正反拉伸复合模设计 内 容 及 任 务 这次设计的任务是设计制造隔板的一副模具，并绘出模具装配图、模具零件图以及编写设计说明书。 首先我们需要知道模具在加工中的作用和设计的基本要求。模具的作用是将压力机的作用力通过模具传递给金属板料，在其内部产生使之变形的内力，使板料毛坯发生变形，从而获得满足一定性能要求的及符合所需尺寸及形状的制品。在生产实际中。模具的作用在于保证冲件的质量、提高生产率和降低成本等。为此除了采用行之有效的工艺手段、进行正确的模具设计及选择合理的模具结构之外，还必须满足以下几个要求：①制造精度高 ②操作性能良好 ③使用寿命长 ④制造周期短 ⑤模具成本低。 对于雕刻机进气门外壳，它属于带凸缘圆筒型件，从结构上我们可以得知需要落料、正拉深和反拉深三个工序过程。从零件的工艺性分析可以看出此零件对落料是很适合的。但从拉深方面考虑就需要计算出拉深系数，判断能否一次拉深成功，这也是本设计中需要重点分析的地方。再有对模具结构和压力机的选择也是重点。在模具零件的结构设计上，也需要注意很多细小而不可忽视的问题。 对于整个设计过程可以按以下的方法来设计计算。 取得必要的资料，确定工艺方案，进行必要的工艺计算，模具的总体设计，模具主要零部件的结构设计，绘图，分析一个主要零件的加工工艺路线。 取得必要的资料 取得注明具体技术要求的产品零件图。 收集工件加工的工艺工艺过程卡片。 了解工件的生产批量。 确认工件原材料的规格及毛坯情况。 熟悉冲压车间的设备和情况。 确定工艺方案 对零件进行工艺性分析。 根据工艺计算，确定工序数目。 计算拉深系数，确定拉深次数。 根据生产批量、尺寸大小、精度要求选择合理的加工方案。 进行必要的工艺计算。 设计材料的排样和计算毛坯尺寸。 计算落料力、卸料力、压边力、拉深力和顶件力等。 计算或估算模具各主要零件的厚度。 计算凸、凹模的工作部分尺寸。 模具的总体设计 在上述分析计算的基础上，进行模具的结构的总体设计，估算出外形尺寸。 模具主要零部件的结构设计 工作部分零件的设计。（凸模、凹模、凸凹模等） 定位零件的设计。（挡料销） 卸料零件的设计。（卸料板） 导向零件的设计。（导柱、导套） 选定冲压设备 压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。 压力机的装模高度必须符合模具的闭合高度的要求。 压力机的行程要符合要求。 绘制模具总图 主视图 俯视图 工件图 排样图 列出明细表 技术要求及说明 绘制各非标准件的零件图 分析一个主要零件的加工工艺路线。 拟 达 到 的 要 求 或 技 术 指 标 完成本次设计后将会对我大学所学的知识进行巩固，使我所学的各种专业知识在实践中得以应用，在设计过程中也将会对绘图的能力的提高有很大的帮助，还能使我的AUTOCAD和PRO/E的应用能力加强，设计的成果可以供其它同类零件的模具设计参考和借鉴。 进 度 安 排 起止日期 工作内容 2010.12.20—2011.01.02 完成毕业设计的选题和开题报告。 2011.01.03—2011.01.20 对设计的相关资料进行整理。 2011.03.10—2011.03.21 进行设计的初期计算。 201103.22—2011.04.05 设计模具的结构。 2011.04.05—2011.05.01 绘制装配图和零件图。 2011.05.02—2011.05.15 对整个设计进行合理性检查。 2011.05.16—2011.05.25 设计说明书的输入以及毕业答辩的准备。 2011.06.07—2011.06.10 毕业设计答辩。 主 要 参 考 资 料 1、卢吉连著，我国模具应用技术现状与发展，模具技术，2000年， 第六期 90-92 2、胡石玉 龚光容著，模具制造技术，南京 东南大学出版社，1997年12月 1-5 3、黄毅宏著，模具知道工艺，北京 机械工业出版社，2000年，1-4 4、李发致著，模具先进制造技术，北京 机械工业出版社，2003年，1-13 5、陈良杰著，国外模具技术发展动态，模具工业，2005年，第一期，1-6 6、高佩福著，实用模具制造技术，第二版，北京 中国轻工业出版社，2000年 7、万战胜著，冲压工艺及模具设计，北京 中国铁道出版社，1995年 8、模具实际与制造技术教育丛书编委会编，模具结构设计，机械工业出版社，2004年 9、王树勋著，模具实用技术设计综合手册，广州 华南理工大学出版社，1995年 1