食品包装学：塑料的基本概念、组成及主要包装性能.pptVIP

（二）复合的工艺方法 1 涂布法 在一种基材表面涂上涂布剂并经干燥或冷却后形成 复合材料的加工方法。 如:涂布PVDC主要用于提高薄膜阻隔性 涂布PE是要提供良好的热封层 2 共挤法 用两台或两台以上的挤出机，分别将加热熔融的异 色或异种塑料从一个模孔中挤出成膜的工艺方法。 　　 主要用于材料相近或相同的多层组合共挤。 電 学习文档 3 层合法 定义：用黏合剂把两层或两层以上的基材黏合在一 起而形成复合材料的一种工艺方法。 适用: 某些无法用于挤出复合工艺加工的复合材料，如纸、铝箔等。 关键：选择合适的黏合材料和黏结剂。 電 学习文档 复合膜的一般结构: 外层一般用PET或PA，内层用CPP（若用PE，仅能承受110℃以下的高温） 中间层如果是透明的，用PVDC或PVA 特点是传热较慢，适合内容物300g以下的小型蒸煮袋 中间层如果是不透明的，用铝箔 特点是传热快，内容物可超过500g. 電 学习文档 §4　塑料包装容器及制品? 塑料通过各种加工手段，可制成具有各种性能和形状的包装容器及制品，其中塑料瓶已成为最主要的液体食品包装容器，大有取代普通玻璃瓶的趋势。 一、塑料瓶 如：通过提高拉伸倍率，在提高强度和气密性的同时，降低了瓶体的重量，节省原材料和成本。 发展方向：提高瓶子的阻隔性，采用更高阻隔性树脂和 共挤复合、 瓶体的轻量化和生产高速化 電 学习文档 (一)塑料瓶成型工艺方法 1．挤一吹工艺 挤一吹工艺是塑料瓶最常用的成型工艺，在塑料挤出机上将树脂加热熔融并通过模口挤出空心管坯，然后送入金属模具内经一定长度合模后，从另一端向管内吹入压缩空气使塑料管管坯膨胀贴模，经冷却后形成制品，它是生产LDPE、HDPE、PVC小口瓶的主要方法。 2．注一吹工艺 注一吹工艺包括两道主要工序，先是将塑料熔融注塑成具有一定形状的形坯，然后移去注塑模并趁热换上吹塑模，吹塑成型、冷却而形成制品。它是生产大口容器的主要方法，所适合的塑料品种主要有PS、HDPE、LDPE、PET、PP、PVC、PAN等。 電 学习文档 3．挤一拉一吹工艺 挤一拉一吹工艺是先将塑料熔融挤入出管坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸并用压缩空气吹模成型，最后经冷却定型后启模取出成品。制品经定向拉伸而提高了透明度、阻隔性和强度，并降低成本和重量。这种成型工艺主要适合于PP和PVC等塑料制度。 4．注一拉一吹成型 瓶坯用注射法成型，再经拉伸和吹塑成型。其特点是制品精度高，颈部尺寸精确无需修正；容器刚性好、强度高、外观质量好；适合于大批量生产。其缺点为对狭口或异形瓶较难成型。这种工艺适合于PET、PP、PS等塑瓶成型。 5．多层共挤(注)一吹工艺 主要用于多层复合塑料瓶罐的成型。 電 学习文档 (二)食品包装常用塑料瓶 電 学习文档 种类 性能特点 成型方法 HDPE 加工简单容易，成本低，耐化学腐蚀性好，低温抗冲击强度好，水蒸气的阻隔性好，气体透过率高、阻隔性差，不适合高温充填和消毒。 挤-吹法 注-吹法 LDPE 具有挠性，耐冲击，水蒸气的阻隔性好，加工性好，价格低，但阻气性差，高温下会开裂。 挤-吹法 注-吹法 PVC 耐冲击强度高，氧气的透过率低，水蒸气的透过率中等，透明度好，制品变形的温度低，不宜在高温条件下使用，加工性较差。 挤-吹法 吹-吹法 挤-拉-吹法 PP 重量轻，熔点高，可消毒处理，耐化学性好，耐冲击，透明，水蒸气透过率低，阻气性差，具有低温脆性 注-吹法 注-拉-吹法 PET 抗拉强度高，耐冲击，透明，水蒸气、氧气、二氧化碳的透过率低，酒精透过率低，耐油性好，但需要有专用设备加工，不能加工成有机容器，且价格较高。 注-吹法 注-拉-吹法 電 学习文档 PET塑料瓶 固体PE塑料瓶 PE液体瓶 PET750塑料瓶 電 学习文档 二、塑料周转箱和钙塑瓦楞箱 (一)塑料周转箱 应用 被广泛用作啤酒、汽水、生鲜果蔬、牛奶、禽蛋、水产品等的运输包装。 特点 体积小、重量轻、美观耐用、易清洗、耐腐蚀、易成型加工和使用管理方便、安全卫生 電 学习文档 由于周转箱经日晒雨淋以及受外界环境的影响，易老化脆裂，制造时应对原料进行选择并选用适当的添加剂，另外还需加入抗氧剂、颜料、紫外线吸收剂等添加剂来改性，以提高塑料周转箱的使用年限。