空压机节能改造案例！.docx

空压机节能改造案例！ 1、压缩空气是工业领域中应用广泛的动力源之一，但要获得满足基本要求且品质优良的压缩空气需要消耗相当大的能量。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占总电力消耗的10%~40%，造船行业则达50%，同时压缩空气也是四大动力源（热、电、液压、气动）中品位相当高，价格相当贵的动力源。 2 、立项背景及前期工作随着中国近30年制造业蓬勃发展，能源消耗和环境污染日趋严重以及产能过剩、恶性竞争，导致企业面临节能减排巨大压力，同时也为高效节能技术推广带来新的动力。XX公司节能技术部适时启动了压缩空气系统节能技改项目，针对唐钢压缩空气系统能耗高、排放泄漏量大两个问题展开前期调研和测评工作，并制定了相对应的攻关方案：一是实现高、低压分流，根据实际需求，将空压机的排气压力分为6 bar和4.5 bar，并采取相对应的三级压缩和两级压缩，此举可将虚高的排气压力所浪费的压缩功耗节省10%~15%；二是淘汰高能耗的微加热干燥器，采用具备压缩空气系统余热利用和等压循环再生零排放技术的新型干燥器，此举有望降低原微加热干燥器运行费用80%以上；三是改造压缩机及后处理净化设备的冷凝液排放阀，加装新型零气耗自动排水阀，杜绝站房内的跑冒滴漏现象。后两项的气损可达到空压机输出气量的20%~30%，气损不仅直接导致能源损失，还会驱使空压机及辅助设备增加开机台数或运行时间，此情况又会影响维保和日常消耗费用相应增加。 3 、改造思路和措施 3.1 优化压缩空气系统流程，实现高/低压、干/ 湿气分流将系统分为3类供气系统。高压湿气系统：0.55 MPa供给一钢3#、4#连铸用气，从热板空压机站供气；低压湿气系统：0.45 MPa，供给其余湿气用气需求，由新增的3台低压离心式空压机负责供给；干气系统：0.6 MPa，供给冷板厂用气需求，从冷板空压机站供气；供给其余所有干气需求，从3200空压机站供气。将新增3台两级低压离心机设置在冷板空压站，然后从冷板空压站布置新的低压湿气总管至一钢、二钢及炼铁部等用气点，低压干气系统利用原湿气总管供气，并在冷板空压站配置4台新型余热再生式干燥机，3200空压站4台空压机配置零排放余热在生气干燥机。各独立供气系统采用单向串气调节，高压干气系统向低压干气系统、低压干气系统向低压湿气系统各自设置串气调节阀，均做上游压力精确控制，实现高压干气系统、低压湿气系统以及低压干气系统机组的均衡负载控制，减少或消除机组的放散现象的发生，优化系统的调节能力。由于炼铁部风机房、长材部高线润滑油站和高线打包机用气压力比改造后的干气压力较高，分别配置增压装置，满足局部高压的用气需求。 3.2 优化压缩空气干燥工艺 拆旧换新，大幅度降低原微加热干燥器的能耗。空气压缩过程中，约70%以上的机械能转换成热能，被级间和末端冷却器移出体系外，而离心机属于无油机，其末级压缩热可被干燥器作为再生能量利用，该热量虽然只能满足吸附式干燥器再生过程所需能量的70%左右，但若补充能量的措施得当，仍可获得较低露点。若再能将吹冷气循环利用，则能比原一代机（无热、微热再生式干燥器），节约运行费用90%以上，经调研和招标，本项目选用零气耗、低露点余热再生吸附干燥器，此流程从天然气脱水装置专利技术延伸推广而来，增加进气端的二次冷却，则可适应各种工况（较低排气温度，较高环境温度），压力露点可达-40益。采用了高压循环风机，可对塔上部的吸附剂进行二次高温干气再生，对吸附剂可进行大流量吹冷并全部回收循环，其中电耗仅占空压机输入功率的1%~1.5%，百分之百零再生气耗。 3.3 优化冷凝液排污工艺 采用新型冷凝液自动排除器，具有高可靠性、低维护率及无压缩空气的泄漏等特点，能及时可靠地排出冷凝液，大大改善冷凝液对空压机和附属设备的腐蚀，避免冷凝液流入下级而造成对用气设备的冲击、损坏，有问题时，发出报警信号，便于监测，及时发现问题，避免不必要的损失，并配有除渣器，排水器不会堵塞，排水器可排除5~8 mm杂质。 4、 经济效益与社会效益 4.1 经济效益 （1） 低压系统节能：平均气量36000 Nm3/h；年运行8000 h；气电比优化0.032 kW·h/m3（低压单机0.083 kW·h/m3；改造前单机0.115 kW·h/m3）。则年降低能耗9216000 kW·h；折合电费：516万元。 （2） 干燥机改造节能：热板站和二钢末端的干燥器全部停用（再生气耗4500 m3/h），冷板站和3200站全部更新为余热再生式干燥机（降低10500 m3/h再生气耗）。降低干燥机再生环节气量损失：15000 m3/h；气电比按照0.12 W·h/m3进行计算；年降低系统能kW·h；折合电费：806万元。 （3） 冷凝液管理节能：提高单机比功率，合计68个点，预计节气30