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缸体重点铣削工序讲评 三、缸体表面加工流程 粗铣缸体机冷气面、导向面、窗口面→粗铣顶面、底面、对口面、龙门面→精铣顶平面→粗精铣前后端面→精铣瓦盖两侧面→精铣机冷气面、窗口面→精铣缸体顶平面 缸体重点铣削工序讲评 一、粗精铣缸体前后端面 缸体重点铣削工序讲评 二、精铣缸体顶平面 铣 削 工 艺 二、铣削用量选择及解决措施 序号 问题点 产生原因 解决措施 1 刀刃粘切屑 变化振动负荷造成增加铣削力 1、将刀尖圆弧或倒角用油石研光 2、增加刀片强度 3、减少每齿进给量 4、降低切削速度 2 刀齿热裂 高温时迅速变化温度 1、增加刀片温度 2、减少每齿进给量 3、降低切削速度 3 加工表面粗糙度差 铣削量过大、铣削中产生振动、铣刀跳动大、铣刀磨锋质量差 1、检查主轴孔与刀杆的研合面及 刀杆与铣刀的研合，消除其间隙 2、检查铣刀刀齿跳动，调整或更 换刀片 铣 削 工 艺 序号 问题点 产生原因 解决措施 4 平面度超差 铣削中工件变形 铣刀轴心线与工件不垂直 工件夹紧变形、 1、减小夹紧力、检查夹紧是否在工件刚 度最好的位置． 2、在工件的适当位置增放辅助支承． 3、检查定位面是否有毛刺杂物、是否全 部接触． 4、 减少切削深度、降低切削速度、加 大进给量即采用小余量低速度，尽 可能降低铣削时工件的温度变化． 5 尺寸超差 刀具本身摆动 1、及时更换已磨损刀具． 2、检查铣刀安装后的摆动是否超过精度 要求的范围． 3、检查铣刀杆是否弯曲，检查铣刀与刀 杆套筒接触之间的端面是否平整或与 轴线是否垂直或有杂物、毛刺． 镗 削 工 艺 一、镗削加工方法及加工精度 1、镗削工艺 镗削加工是用各种镗床，主要进行镗孔的一种工艺手 段。其工 作过程是，工件在加工台或附件装置上固定不动，刀具随着镗床主 轴作旋转运动，靠移动主轴或工作台作进给 运动，从而实行镗削。 使用刀具：微调镗刀、定位镗刀。 使用夹具：专用夹具、镗模夹具。 2、镗削加工达到的精度等级 孔径：（H7---H6） 孔距：0.015mm左右 同轴度可达： 0.01mm---0.02mm 粗糙度： Ra1.6-----0.8mm 铣 削 工 艺 二、卧式镗床的切削用量和加工精度 加工方式 刀具材料 铸铁 加工精度 表面粗糙度 V m/nim F min/n 孔距 孔径 粗镗 高速钢 20--35 0.3—0.1 H12--10 ±0.5—1.0 Ra2.5-12.5 硬质合金 40--80 0.3—0.1 半精镗 高速钢 25--40 0.2—0.8 H9--8 ±0.1—0.3 Ra12.5—6.3 硬质合金 60--100 0.2—0.8 精镗 高速钢 8---15 1.0—4.0 H8--6 ±0.02—0.05 Ra3.2—1.8 硬质合金 20--40 1.0—4.0 缸体重点镗削工序讲评 三、精镗主、凸孔、前销、后环及止推面 缸体重点镗削工序讲评 缸体重点镗削工序讲评 四、精铰缸体主轴孔 缸体重点镗削工序讲评 一、主、凸轴孔加工的工艺特点 1、为了保证加工精度，除刀具在工件两端处采用支 承外主轴承座之间还需采用数量不同的中间支承 以改变刀杆的刚性， 2、由于主轴孔与凸轮轴孔有严格的中心距要求必须 采用镗模板保证位置精度， 3、采用刚性较好的多个导向的柱式镗杆， 4、镗杆有准确的角度定位，它是由电机控制的保证 镗刀头准确定位在最高位置，加工时，将缸体抬 高一个位置镗杆穿入待加工孔中，并进人导向 套。然后工件落入加工位置完成定位和加紧后， 开始加工，加工结束后，镗杆自动定位和退出完 成工作循环。 6105T缸体加工工艺讲座 前 言 一、工艺基础知识一般概念 工艺学是一门自然科学。工艺是人类改自然的一种方法。工艺中蕴藏着极大的生产潜力，先进的工艺将以其强大的生命力推动生产发展。