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末端因素二：角钢不顺直 检查角钢批号 检查数量 误差≤1mm 误差＞1mm 合格率 0925 20根 20根 0根 100% 0927 20根 20根 0根 100% 0930 20根 20根 0根 100% 0944 20根 20根 0根 100% 0945 20根 20根 0根 100% 合计： 100根 100根 0根 100% 结论：非要因 确认方法：现场验证 标准：顺直度6m内误差控制在1mm内(GB/T 23481-2009) 经抽查5个批次的角钢共100根，角钢的顺直度误差均在误差范围之内，合格率100%，且安装过程中不存在硬性破坏。 角钢检查记录表 表6 制表人：马福荣 日期：2009.3.22 末端因素三：预制NALC板的尺寸误差大 确认方法：现场验证。 标准：NALC板外观尺寸误差在1mm以内（技术规程DGJ32/J06-2004）。 实测：现场由材料员抽查进场材料，分别从5处材料场地分别抽查20块。 结论：非要因 工厂化生产的NALC板，尺寸标准，现场抽查100块，合格率达99%。 材料场地 检查数量 误差≤1mm 误差＞1mm 合格率 01 20块 20块 0块 100% 02 20块 20块 1块 95% 03 20块 20块 0块 100% 04 20块 20块 0块 100% 05 20块 20块 0块 100% 合计： 100块 100块 1块 99% NALC板检查记录表 表7 制表人：马福荣 日期：2009.3.22 结论：要因 末端因素四：钩头螺栓加工、安装合格率低 检查标准：螺栓套丝长度40mm; 螺栓垫片直径30mm,厚度1.5mm,钩头长40mm。钩头螺栓与导向角钢的接触面≥20mm，焊接采用双面焊且焊缝长度≥20mm 。 序号 检验内容 检查数量（个） 不合格数量（个） 合格率 1 套丝长度不够 100 21 79％ 2 垫片直径、厚度 100 19 81％ 3 钩头长度 100 100 100% 4 焊接质量 100 22 78% 表8 钩头螺栓现场抽查表 针对安装好的墙体进行了调查，发现墙体施工工程中存在如下问题： （1）螺栓套丝长度不够导致NALC板固定不牢固; （2）螺栓垫片直径30mm,厚度1.5mm, 安装过程中如用力稍过大螺栓垫片会产生变形，甚至个别垫片因板孔大拧进板孔中，起不到固定作用。 （3）个别钩头螺栓与导向角钢的焊接采用单面焊，焊缝长度20mm ，漏焊现象普遍。 由上表可以看出，钩头螺栓套丝长度，垫片直径、厚度，焊缝质量合格率较底，远远不能满足墙体施工综合合格率的要求，钩头螺栓加工、安装合格率低是影响墙体施工质量的要因。 套丝长度 钩头长度 螺帽 垫片 末端因素五：测量工具少 确认方法：现场检查。 标准：现场需要测量工具(钢尺、靠尺、塞尺、吊线、吊锤)五套，（水准仪、垂准仪）2套，确保检查到位。 实测：2009.3.26日晚在工地仓库对工地使用的计量仪器进行清点，计量仪器数量符合要求。 结论：非要因 充足计量仪器的配备，满足现场同时开展两个工作面（3跟钢柱之间）的安装及检查需要。 末端因素六：制度不健全 确认方法：调查验证。 标准：各项检查记录及公司管理制度。 实测：项目部质检员进行日检，做好记录；分公司工程科进行周检；公司质量技术部进行月检；公司管理制度健全。 结论：非要因 日检、周检、月检记录详细，工地办公室内墙悬挂公司统一制定的18项规章制度。 集团公司18项规章制度 末端因素七：无类似墙体施工经验 标准：1、墙体施工进度：每一个12人的施工小组230㎡/天。 2、基层骨架安装合格率≥95%。 经现场检测： 1、工人操作不熟练。施工班组长没有掌握施工技术，施工过程中反复校核， 质量不能保证，12人的施工小组120 ㎡/天，施工进展缓慢，严重影响工期。 2、方案针对性不强。导致骨架安装不平整，通过导向角钢和托板施工质量检查，基层骨架安装合格率较低。 结论：要因 序号 检查项目 检查点数 合格点数 合格率 1 导向角钢垂直度 50 34 68% 2 导向角钢平整度 50 35 70% 3 托板水平度 50 37 74% 表9 骨架安装调查表 由上表可以看出，骨架安装质量合格率较底，远远不能满足