金属幕墙施工工艺.docxVIP

金属幕墙施工工艺 1 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑高度不大于 施工及验收。 2 施工准备 2.1 原材料要求  150m  的金属幕墙工程的制作、  安装 2.1.1 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件 , 应符合设计要求及国家现行产品标准和工艺技术规范的规定 , 同时应有出厂合格证、 性能检测报告及 复检报告。 2.1.2 铝合金应进行表面阳极氧化处理 , 或其它有效的表面处理 , 表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准《建筑幕墙》 ( JG-3055) 的有关规定 , 铝合金板材表面进行氟碳树脂处理等 , 氟碳树脂含量不应低于 75%; 海边及严重酸雨地区可采用三道或四道氟碳树脂涂层 , 其厚度应大于 40μm; 其它地 区可采用两道氟碳树脂涂层  , 其厚度应大于  25μm。 2.1.3 金属材料和零配件除不锈钢外 , 钢材应进行表面热镀锌处理或其它有 效防腐措施。 2.1.4 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶 , 结构硅酮密封胶应采用等模板中性 , 硅酮结构密封胶、 硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶等应有成分分析报告和材质平限证书。 2.1.5 根据幕墙的风荷载高度和玻璃的大小 , 可选用低发泡间隔双面胶带 , 当幕墙风荷大于 1.8N/m2 时 , 宜选用中等硬度的聚胺荃甲酸乙醇低发泡间 隔双面胶带 ; 当幕墙风荷载小于或等于 1.8N/m2 时 , 宜采用聚乙烯低发泡间 隔双面胶带。 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 2.1.6 幕 墙 可 采 用 聚乙 烯 发 泡 材 料 作 填充 材 料 , 其 密 度 不 应 小 于 0.037g/cm2。幕墙宜采用岩棉、 矿棉、 玻璃棉、 防火板等不燃烧性或难 燃烧性材料作隔热保温材料 , 同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料 , 作为防水和防潮材料。 2.2 主要工机具 主要工机具见表 2.2。 表 2.2 主要工机具一览表 序号 名 称 规 格 序号 名 称 规 格 1 电焊机 BX-200 12 粉线包 2 电锤 ZIC-22 13 打胶机 3 电钻 Φ4～Φ 13 14 铣床 4 射钉枪 SDT-A301 15 冲床 5 型材切割机 J3GS-300 型 16 钻床 6 手提式电动圆锯 9 英寸 17 空压机 7 水平尺 1m 18 水准仪 DS3 8 垂直检测尺 2m 19 经纬仪 J2 9 钢卷尺 3m, 15m, 20 吊篮 30m 10 钢直尺 21 卷扬机 玻璃吸盘 2.3 作业条件 2.3.1 主体结构已施工完 , 并经验收 , 主体施工时已按设计要求埋设预埋 件。 2.3.2 应有土建移交的控制线和基准线。 2.3.3 幕墙二次设计及幕墙安装施工方案已编制完成 , 并经有关部门审核批 准。 3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 2.3.4 吊篮等垂直运输设备已安设 , 脚手架、 操作平台已搭设并经过安全部 门验收。 2.3.5 所用材料按计划一次进足 , 并配套齐全。 2.4 作业人员 2.4.1 电工、 焊工、 架子工、 机运工必须持证上岗。 2.4.2 幕墙工程一般应幅幕墙安装专业队伍的专业人员来施工。其中主要 作业人员必须有过三项以上同类型幕墙工程的施工经历。 施工工艺 3.1 工艺流程 放 固定骨架的 固定 安装幕墙 节点 密封 清理 3.2 操作工艺 3.2.1 放线 根据主体结构上的轴线和标高线 , 按设计要求将支承骨架的安装位置线 准确地弹到主体结构上 , 为骨架安装提供依据。 3.2.2 安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定 : 先将同水平位置两侧的连接 件点焊 , 再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊 , 当主体结构上 没有埋设预埋铁件时 , 可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固 定。 3.2.3 安装骨架 4 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 先将立柱从上至下逐层挂上 , 将每根立柱的水平标高位置调整好 , 稍紧螺栓 , 再调整进出左右位置 , 经检查合格后 , 拧紧螺帽。进行整体检查 , 合格后 , 将垫片、 螺帽与铁件电焊上 , 最后安装横龙骨 , 安装时水平方向应拉线 , 并 保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整 , 且不能有松动。安装中应随时检查标 高和中心线位置。对面积较大、 层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆 , 必须 用测量仪器和线坠测量 , 校正其位置 , 以保证骨架竖杆铅直和平整。 3.2.4 安装金属板 安装前将铁件或钢架、 立柱、 避雷、 保温、 防锈全部检查一遍 , 合格 后再将相应规格的面材搬入就位 , 自上而下进行安装。安装时 , 应先就位 , 临时