端子压接标准及检验规范.doc

端子压接工序检验规范 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。最好的沉淀 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 权责: 3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 内容: F拉力强度4.1 端子压接部位名称： F 拉力强度 端子部位名称： 1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部(IS) 5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋 C C：压接高度（Crimp Height） 4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 弹片----------------沒有变形 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2-1.0mm 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为0.1-0.4mm 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0.5mm。 4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认 ○?? 良好 △?? 可接受 ×?? 不可接受 前后均有喇叭口 后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线 4.3.2 料带切断位置确认（参考） 4.3.3 电线位置确认 ○? 良好 △? 可接受 △? 可接受 ×??不可接受 ×??不可接受 ×??不可接受 绝缘皮压接过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。 芯线压接过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落 ×??不可接受 ×??不可接受 ×??不可接受 导体压接过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。 芯线压接过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落 芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患 4.4 端子芯线压接高度（CH）和绝缘皮压接高度(IH)测量方式 4.5 压接模具确认 4.5.1压接模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准 4.5.2 压接机、压接模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准 △? 可接受 △? 可接受 翘曲 扭曲 4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图: 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外) 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合4.7.5条。 表1 拉力值 导体公称截面积，mm2 拉力1），N 导体公称截面积，mm2 拉力，N 0.35 50 4.0 270 0.5 70 6.0 450 0.75 80 10.0 500 0.85 100 25.0 1900 1.0 110 35.0 2200 1.5 150 ≥50.0～120.0 2700 2.5 200 1）接点或一个端子同时连接两根以上电线时，选择截面积较大的电线测量拉力。 4.7.7密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。电线和密封塞与端子压接后,在图所示的B区内应可见密封塞和电线绝缘层的端部。 4.7.8接点压接，接点如图所示应符合下列要求： 导体应全部压入端子的卷曲部分中，线端在端子两侧应可见且伸出长度不大于3mm。 导体压接区两侧应可见入口曲线R，电线绝缘层不得压入端子内。 接点的拉力值应符合表1的规定。 接点压接后使用带胶热缩管，带胶热缩管应紧缩在接点部位上,无位移、脱开现象。 在图样及技术文件无规定时导体压接区横断面应符合附录A的要求。 4.7.9接点压接寄表面绝缘层容易发生的不合格品及判断标准 ○?? 良好 △?