毕业设计开题报告-MCD环境下级进模的设计.docVIP

PAGE PAGE 1 毕业设计 开题论证报告 课题名称：MCD 环境下级进模的设计 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 课题来源： 本课题来源于企业的尚未上市的新型研发应用，机械设备市场面临诸多的挑战，如技术发展很快，客户对定制化的要求越来越多，并且很注重总拥有成本；开发时间比以往任何时候都更短，并且还在不断缩短；需要更紧密集成分布式团队与机械、电气和自动化学科。 级进模一般由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是冲模的主要发展方向之一。 MCD系统是一个比较新颖的罕见的，将级进模的功能操作在MCD系统中实现出来，充满了挑战和激情，在MCD系统集成中能够更好的把冲压级进模的一些需求，功能和逻辑关系可视化，让客户能够对该该模具的设计一目了然。 课题研究的主要内容： 设计内容：在机电一体化概念设计解决方案的发展及研究基础上，提出利用NX-MCD模块功能针对一套冲压级进模进行设计，根据个该套模具的功能需求及逻辑关系，MCD系统工程中会创建这些需求功能从而完成该套模具的运动仿真。该模具的具体价值在MCD系统工程中更加明了清晰，为此得出机电一体化概念设计解决方法对于机械产品设计及其开发的意义所在。 根据客户的需求建立冲压级进模模型，由MCD的工作原理，首先通过Teamcenter需求管理模块的需求分解功能需求，在MCD系统中创建机电一体化功能模型，同时与需求建立对应的关系。本课题冲压级进模的设计不再按照传统的方式来进行，大胆的将冲压级进模的设计新颖的放在MCD系统环境下，根据客户的要求来创建需求，功能与逻辑，并且依次创建整理好三者之间的关系。模具的设计不再封建，呆板。 研究步骤： 课题研究的背景； NX-MCD—机电一体化概念设计的背景； 完成冲压级进模的三维模型的设计，导入NX-MCD系统环境中 利用MCD的集成设计平台，定义并管理冲压级进模的设计需求，功能，以及控制逻辑 基于NX-MCD系统冲压级进模工作流程设计的实现 利用MCD的仿真功能来实现级进模的运动仿真 设计结果出图，解决方案的最终结果 结论，NX-MCD机电一体化概念设计对机械产品设计的意义所在 本课题国内外现状综述： （1）级进模的设计背景： 当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 同时现代模具制造技术的深入推广与应用，促成了模具标准化程度的日渐提升，模具标准件的使用率已接近50%。CAD软件一般应集成在一个异构的工作平台之上，只有依靠标准化技术才能解决CAD系统支持异构跨平台的环境问题。目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，并向合理化工程设计的应用方向发展。模具标准化、模具制造技术数控化和模具标准件的广泛采用，有效缩短了模具制造周期，并同时提高了模具品质、降低了模具制造成本。 本课题冲压级进模的设计不再按照传统的方式来进行，大胆的将冲压级进模的设计新颖的放在MCD系统环境下，根据客户的要求来创建需求，功能与逻辑，并且依次创建整理好三者之间的关系。模具的设计不再封建，呆板。 （2）MCD——机电一体化概念设计 随着各门科学技术的进步和全球化经济的发展，制造业发生了深刻的变革，先进制造技术正在改变着传统的制造业。机电一体化概念设计解决方案Mechatronics Concept Designer（以下简称MCD）是一种全新解决方案，为机械设计行业带来了一种模式的转变，为机械设计提供了一种全新的系统设计方法。它可以采集“客户声音”，管理设计早期要求，便于同时定义和模拟当今日益复杂的机床产品中的机械、电气和自动化软件。MCD机电一体化概念设计解决方案具备基于创新型“gaming”技术的易用、交互式仿真能力，可帮助全球机械设计行业（如：机床设计）显著缩短产品开发时间，提升产品质量。 机械概念设计在1969年提出后，国内和国外对此都进行了大量的学习和研究。这些学习和研究极大推动了设计师对机械产品的前期设计认识，并提供具有可操作性的概念设计解决方法。但由于概念设计独有的广度和复杂性，有关机械产品概念设计的研究目前的发展在模型设计解决方案上，设计师们对机械设计的整体创新乃至整体设计过程缺乏一个实际的把握，缺少概念经验。因而设计者基于客户需求所研发出的创新设计方案难以满足协同设计这个产品的设计理念。首先在概念设计的应用上，设计师处于探索发展阶段；其次，有的设计师相利用计算机辅助软件进行自己的设计目标。这一点让