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金属线槽配线安装施工工艺 1 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 金属线槽配线安装工程 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 施工准备 2.1 材料要求 : 2.1.1 金属线槽及其附件 : 应采用经过镀锌处理的定型产品。其 型号、 规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整 , 无棱刺 , 不应有扭曲 , 翘边等变形现象。 2.1.2 绝缘导线 : 其型号、 规格必须符合设计要求 , 并有产品合格证。 2.1.3 螺旋接线钮 : 适用于 6mm2 以下的铝导线压接。选用时应 根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接 线钮。 2.1.4 LC 安全型压线帽有关要求请见 2?、 2.1.5 有关内容。 2.1.5 套管 : 套管有铜套管 , 铝套管及铜铝过渡套管三种 , 选用时 应采用与导线的材质相同、 且规格相应的套管。 2.1.6 金属膨胀螺栓 : 应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.7 接线端子 ( 接线鼻子 ) : 选用时应根据导线截面及根数选用 相应规格的接线端子。 2.1.8 镀锌材料 : 采用钢板、 圆钢、 扁钢、 角钢、 螺栓、 螺 母、 螺丝、 垫圈、 弹簧垫等金属材料做电工工件时 , 都应经过镀 锌处理。 2 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 2.1.9 辅助材料 : 钻头、 电焊条、 氧气、 乙炔气、 调合漆、 焊锡、 焊剂、 橡胶绝缘带、 塑料绝缘带、 黑胶布等。 2.2 主要机具 : 2.2.1 铅笔、 卷尺、 线坠、 粗线袋、 锡锅、 喷灯。 2.2.2 电工工具、 手电钻、 冲击钻、 兆欧表、 万用表、 工具袋、 工具箱、 高凳等。 2.3 作业条件 : 2.3.1 配合土建的结构施工 , 预留孔洞、 预埋铁和预埋吊杆、 吊架等全部完成。 2.3.2 顶棚和墙面的喷浆、 油漆及壁纸全部完成后 , 方可进行线槽敷设及槽内配线。 2.3.3 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2.3.4 地面线槽应及时配合土建施工。 操作工艺 3.1 工艺流程 : 3.2 弹线定位 : 根据设计图确定出进户线、 盒、 箱、 柜等电气器具的安装位置 , 从始端至终端 ( 先干线后支线 ) 找好水平或垂直线, 用粉线袋沿墙壁、 顶棚和地面等处 , 在线路的中心线进行弹线 , 按照设计图要求及施工验收规范规定 , 分匀档距并用笔标出具体位 置。 预留孔洞 3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 预埋吊杆吊架 金属膨胀螺栓安装 预埋铁 钢结构 地面线槽安装 3.3 预留孔洞 : 根据设计图标注的轴线部位 , 将预制加工好的木质或铁制框架 , 固定在标出的位置上 , 并进行调直找正 , 待现浇混凝土凝固模板拆除后 , 拆下框架 , 并抹平孔洞口 ( 收好孔洞口 ) 。 3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、 吊架。 3.4.1 支架与吊架安装要求 : 4 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直 , 无显著扭曲。下料后长短 偏差应在 5mm 范围内 , 切口处应无卷边、 毛刺。 3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固 , 无显著变形、 焊缝均匀平整 , 焊缝长度应符合要求 , 不得出现裂纹、 咬边、 气孔、 凹陷、 漏 焊、 焊漏等缺陷。 3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固 , 保证横平竖直 , 在有坡度的建筑 物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm×3mm; 扁钢 25mm× 25mm× 3mm。 3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位 , 焊接后 均应做防腐处理。 3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品 , 对线槽进行吊装 , 并应有各自 独立的吊装卡具或支撑系统。 3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于 l.5～ 2m。在进出接线盒、 箱、 柜、 转角、 转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以 内应设置固定支持点。 3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150～200mm; 距地面 高度不应低于 100～150mm; 3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。 3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系 , 吊杆直径不应小于 5mm; 支撑应固定在主龙骨上 , 不允许固定在辅助龙骨上。 5 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 3.4.2 预埋吊杆、 吊架 : 采用直径不小于 5mm 的圆钢 , 经过切割、 调直、 煨弯及焊接等 步骤制做成吊杆、 吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土