砖胎膜砌筑技术交底(一).docxVIP

。 一、材料准备： 1、主要材料： 240×115×53 粉煤灰砖， PO42.5 普通硅酸盐水泥，中砂 2、主要机具：砂浆搅拌机，灰铲，皮数杆，铁锹 二、施工工艺 ： 1、轴 线 测 放→弹砖模边线→砂浆制备→砌筑砖模→砖模回填土→砖模抹灰→ 验 收 2、砖胎模厚度及高度： 砌筑高度小于 600mm采用 120 厚砖胎模；高度 600~1500mm采 240 厚砖胎模；大于 1500mm采用 370 厚砖胎模；承台及地梁砖胎膜高度砌至筏板垫层底，基础筏板砖胎膜高度砌至筏板面高度。 3、砖胎模内采用 20 厚 1： 2.5 水泥砂浆抹面、清光，并于阴阳角处抹成半径不小于 50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。 4、1) 地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎模的砌筑； 测量放线：根据承台、地梁及基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水 找平层的厚度， 确定砖胎模砌筑完成净空尺寸， 根据图纸设计， 本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸 =基础平面尺寸 +60mm(每边留出 30mm)，在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线； 5、砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，配置 1:2 水泥砂浆； 6、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎 模的净空尺寸 ( 按承台尺寸每边外扩 30mm)，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、 截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录； 7、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得 超过 200mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造 成砖胎模变形； 8、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用 20 厚 1：2.5 水泥砂浆对砖胎模内部进 行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于 50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。 -可编辑修改 - 。 9、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时 办理隐蔽验收记录。 三、注意事项： 1、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措 施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。 2、回填土应在两侧对称同时进行，两侧回填高差要加以控制，以免损坏砖胎模。 3、应注意控制好承台、基础梁的截面尺寸，即完成抹灰后，其截面尺寸必须符合设 计要求。 四、安全文明环保施工 -可编辑修改 - 。 1 、塔吊起吊必须保证安全， 每台塔吊工作时配备 2 名信号工进行指挥。 以保证自身 及其他班组人员的安全。如有违章发生的安全事故由本班组承担一切费用。 2、进入施工现场正确佩戴安全帽。 3、做到工完料清，多余渣土等集中运至垃圾站。 -可编辑修改 - 。 欢迎您的下载， 资料仅供参考！ 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打造全网一站式需求 -可编辑修改 -