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塑料注塑机调机
基础知识
一.树脂成型温度与干燥温度
树脂名称料管温度 ( ℃)预备干燥模型温度 ( ℃)热可塑性树脂热
树脂名称
料管温度 ( ℃)
预备干燥
模型温度 ( ℃)
热
可塑性树
脂
热
硬性树
脂
PF(酚酯)
MF( 密胺)
UF(尿素 ) 聚酯,预混(premix)
80~110
80~100
80~100
80~110
不要
不要不要不要
175~220
135~155
135~155
150~200
温度( ℃) 时间 (H)
P.S(聚苯乙烯 )
180~260
75~80 1~1.5 以上
40~80
AS 树脂
180~240
75~85 2~4 以上
40~80
ABS 树 脂
180~260
80~100 2~4 以上
40~80
PMMA( 压克力)
180~240
70~100 2~6 以上
50~100
PA 尼 龙 6
235~280
80~100 2~10 以上
60~100
尼 龙 66
250~300
80~100 2~10 以上
60~120
PE(聚乙烯 )
180~280
不要
20~50
PP(聚丙烯 )
氯化乙 硬质
180~280
165~200
不要
80~120 1 以上
20~50
烯 软质
150~200
50~80 1 以上
PC(聚碳酸酯 )
250~320
120 4~10
70~120
POM( 聚乙缩酯 )
175~210
80~90 2~4 以上
60~100
PPO NORY1
240~315
85~120 2~4 以上
80~120
二.塑料的简单辨别方法
塑料的种类繁多 , 制造同一零件时也有时使用不同树脂 , 辩别不同树脂可以化学分析来处理 , 但费时费事无法便捷 , 普通用手拿起或靠目视 , 从使专门行家也不容易确实辨别 , 下表列举各种塑料的简单辨别方法 , 供为参考 , 有机会不妨一试 .
塑料厂的简单辨别方法
方法
燃烧难易
清焰后是否
火焰颜色
塑料状态
有无臭味
成型品特征
种类
继续燃烧
压克力
易燃
燃烧
黄 色
软化
丙烯聚合
不如玻璃冰冷
树 脂
两端青色
物
可弄弯
PS树脂
易燃
燃烧
橙黄色黑 烟
软化
苯乙烯聚合物
敲击时有金属声音, 多为透
臭 味
明品
尼龙树脂
徐徐燃烧
不燃烧
顶端黄色
熔融掉下
独特臭味
有弹性
PVC树脂
难 燃
不燃烧
黄色下端绿 色
软化
氯的臭味
硬质为橡胶状, 其它可为
各种硬度
PP树脂
易燃
燃烧
黄色
迅速完全
独特臭味
乳白色
燃 烧
PE树脂
易燃
燃烧
顶端黄色
熔融掉下
石油臭味
柔软, 乳白色,
下端青色
有色者多为中
间色
电木树脂
易燃
燃烧
黄色
澎起裂缝
酚醛臭味
颜色多为黑褐
色
尿素树脂
徐徐燃烧
不燃烧
黄色两端
澎起裂缝
尿素福尔
颜色多为鲜艳
青绿色
白化
马林臭
美丽
味
美耐米树
难燃
不燃烧
淡黄色
澎起裂缝
尿素福尔
表面甚为坚
脂
白化
马林臭
硬, 光泽比尿
味
素树脂好
不饱和聚
易燃
燃烧
黄色黑烟
稍微澎起
苯乙烯聚
多利用玻璃织
酯树
白化
合物 臭味
维补强
( 对策)
不良试样例 成型机成型条件 模型材料
短 未填充部
缺
射出
(SHOP SHOT)
增加机械的射出容量
增加材料供给量增加射出压力
提高树脂温度 , 增
加流动性
加快射出速度
减低喷嘴部阻抗 , 减少压力 , 加大射嘴
改良浇口平衡 改善排气不足 扩大浇口、流道、
主流道断面积
提高模型温度 消除冷碴 (Cold Slag)
增加制品厚度 改用本身流动性硬佳的树脂
树脂从模型的结合面 (Parting) 流出 , 附者在制品一部分的现象, 特别在古旧模型容易发生 .
树脂的流动性大模型繁束力不足
溢 树脂的供给量过大
模型不良 , 分型面面压不足
不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条
件
模 型 材 料
出 溢出
(FLASH)
降低射出压力减低射出速度降低树脂温度
缩短射出压力保持时间
增加模型紧束力减少材料供给量
对准模型型心 允分保留分型面接触面
缩小模腔的投影面积
提高成型时的树脂黏度
在成型品表面产生的洼坑 , 称为凹痕 (Indentation)
凹 因为冷却时的体积收缩 , 在成型品加厚部容易产生凹痕
痕 因成型品加厚部的中心徐缓冷却 , 体积收缩提早发生 , 树脂往外
侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部 , 结果产生空隙 , 此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑 , 此称为凹痕 , 收缩关系于材料温度及被压缩性 , 一般压力降低 , 收缩率增大 .
树脂的流动性不足 , 供给量不足 , 保压时间不足 , 树脂温度过高.
树脂的流动阻力大模型的冷却不均匀制品有加厚部
树脂的收缩率
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