塑料ABS应用案例.pdf

ABS 应用案例 丙烯腈 -丁二烯 - 苯乙烯共聚物 ，英文名： Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers ， 简称 ABS 。ABS 是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型 高分子材料 。 ABS 树脂 是丙烯腈 、1 ，3- 丁二烯、 苯乙烯 的三元共聚物 。可以在 -25 ℃~60 ℃的环境下表现正常，而 且有很好的成型性， 加工出的产品表面光洁， 易于 染色 和 电镀 。而且可与多种 树脂 配混成共 混物。现在主要用于 合金 ，塑料 ，以及 ABS 牌号。 ABS 树脂是丙烯腈（ Acrylonitrile ）、 1 ，3- 丁二烯（ Butadiene ）、苯乙烯（ Styrene ） 三种单体的接枝共聚物。它的分子式可以写为（ C8H8·C4H6·C3H3N ）x ，但实际上往往是 含丁二烯的接枝共聚 物与丙烯腈 -苯乙烯共聚物的混合物， 其中， 丙烯腈占 15%~35% ，丁二烯占 5%~30% ， 苯乙烯占 40%~60% ，乳液法 ABS 最常见的比例是 A:B:S=22:17:61 ，而本体法 ABS 中 B 的比例往往较低， 约为 13% 。ABS 塑料的成型温度为 180-250 ℃，但是最好不要超过 240 ℃， 此时树脂会有分解。 物质性质 丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有 韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的 肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。比重： 1.05 克/ 立方厘米、成型收 缩率： 0.4-0.7% 、成型温度： 200-240 ℃ 、干燥条件： 80-90 ℃/2 小时。 ABS 树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为 1.04~1.06 g/cm 3 。它抗酸、碱、盐 的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。 ABS 树脂电镀可以在 -25 ℃~60 ℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工 出的产品表面光洁， 易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。 常见 的乐高积木就是 ABS 制品。 ABS 树脂可与多种树脂配混成共混物， 如 PC/ABS 、ABS/PVC 、PA/ABS 、PBT/ABS 等，产生新性能和新的应用领域，如：将 ABS 树脂和 PMMA 混合，可制造出透明 ABS 树 脂。 化学特点 ◆综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性 ,电性能良好。 ◆与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。 ◆有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 ◆流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA 、 PC 等好，柔韧性好。 成型特性 1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预 热干燥 80-90 ℃， 3 小时。 2 、宜取高料温，高模温 ,但料温过高易分解 ( 分解温度为 270 ℃) 。对精度较高的塑件， 模温宜取 50-60 ℃，对高光泽耐热塑件，模温宜取 60-80 ℃。 3 、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等 方法。 4 、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致