品质工程QE技能系统与提升培训课件.ppt

* 品质工程(QE)技能系统与提升 目 录 一、QE与品质管理发展的关联简介 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 三、QE人选的素质要求与职能界定 四、QE的有效功能与作用 五、QE应具备的技能 4.1 质量体系中QE的监督功能 5.1 掌握改进的基本技巧------统计工具与方法 4.2 品质设计中QE的参与程度 5.2 敢于突破思维定势 4.3 品质保证中QE的策划活动 5.3 善于进行信息分析进行改善 4.4 过程控制中QE的执行方法 5.4 产品分析技术与FMEA 4.5 品质成本中QE的统计数据 5.5 客户投诉后的“1统计4分析” 4.6 客诉处理中QE的对策分析 5.6 DOE与MSA 4.7 持续改善中QE的主导跟踪 5.7 不良品的检测、分析与或对策 4.8 品管手法中QE的宣传推广 5.8 零缺陷与6δ 4.9 供方管理中QE的审核辅导 5.9 推广计算机在品质管理中的应用 4.10 作业管理中QE的IE手法 5.10 通过培训、沟通与示范，促成全员品控 * 一、QE与品质管理发展的关联简介 NO 项目 品质检验管理阶段 1920-1940 统计品质控制阶段 1940-1960 全面品质管理阶段 1960-1980-1990 业务创优阶段 2000-？ 1 生产特点 以手工及半机械生产为主 大批量生产 现代化生产 全球化大生产 2 管理范围 限于生产现场品质管理 产品形成全过程 所有经营活动 3 管理对象 限于产品品质 （狭义品质） 从产品品质向工作品质发展 产品品质和工作品质（广义品质） 所有的过程 4 管理特点 事后反关为主 把关与部分预防相结合 防检结合 全面管理 全面且系统的管理 5 管理依据 产品品质符合品质规格 按既定标准控制品质 以用户为主，重在产品适用性 重要客户满意 相关方满意 6 管理方法 主要用技术检验方法 应用数理统计方法 运用多种管理方法 系统的运用多种管理方法 7 管理 标准化 标准化程度差 由技术标准发展到品质控制标准 严格标准化，技术、管理标准化 标准化，量化 8 管理经 济性 忽视经济性 注重经济性 讲究经济性 讲究经济性和社会性 9 参与 管理人员 依靠检验部门和品质检验人员 依靠技术部门、品质检验部站、品质检验人员 依靠全体员工 全员参与和系统实施 * 二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响 影响产品 品质的因素 QE所关注的重点 QE的工作事项举例 市场 企业必须具有高度的灵活性 新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性报告 资金 管理注意力集中于品质成本领域 生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析 管理 品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质 当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施 人 知识经济的发展产生了对系统工程师的需求 如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期目标 激励 突出提高品质教育和提高品质意识 强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献 材料 出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制 对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试 机器和机械化 提高设备的利用率与效产出率 设备生产一次性合格率的统计与分析 现代信息化 数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统 产品规格要求 产品安全性和可靠性 产品潜在问题的验证、分析与对策 * 三、QE人选的素质要求与职能界定 协调技能 具有与其它员工配合、相互协调的技能 管理技能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能 你认为QE应该包括哪些职能？ 品质保证体系 进料 检查 IQC 生产 线质 量控 制 LQC 内部 过程 质量 控制 IPQC 最终 产品 质量 控制 FQC 供应 商质 量保 证 SQA 文件 控制 中心 DCC 过程 品质 保证 PQA 最终 产品 质量 保证 FQA 数据 分析 系统 DAS 坏品 分析 FA 持续 改进 CPI 客户 满意 度 CS 培训 QA QC QE * 四、QE的有效功能与作用 4.1质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决 * ? QE的有效功能与作用 4.2品质设计中QE的参与程度 品质设计可以被看