SPC、Cpk质量工具培训讲义.ppt

* * * * * * * * * 改 善 方 向 0.67 1.00 1.33 1.66 0.125 0.25 0.5 技术改善 提 高 Cp Ca等级 A B C D 降低Ca 管理改善 ● ● (0.25 1.237) ● (0.31 1.347) ● (0.4 1.546) ● (0.5 1.85) (0.125 1.066) (安全区) 良品率 99.73% 等高线 (技术改善区) (管理改善区) 制程能力改善方向图 演练与讨论 案例一 热压组抗 spec. : 400 +/- 50 奥姆 , 7月份平均为 X +/- = 397+/-10奥姆 , 8月份平均为 X +/- = 398+/-12奥姆 求 78月份之 : a. Ca b. Cp c. Cpk d. Ca,Cp,Cpk 之等级 ? 3σ 3σ SPC 能解决的制程问题 经济性 预警性/时效性 分辨共同原因与特殊原因 善用机器设备 改善的评估 共同原因与特殊原因 共同原因 制程中变异因素是在统计的管制状 态下,产品的特性有固定的分配 特殊原因 制程中变异因素不在统计的管制状 态下,产品的特性没有固定的分配 局部性的对策及系统中的对策 局部问题的对策 *通常用来消除特殊原因造成的变异 *可以被制程附近的人员来执行 * 一般可以改善制程的 15% 系统改善的对策 *通常用来减低共同原因造成的变异 *几乎总是需要管理者的行动来加以矫正 * 一般可以改善制程的 85% * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 页数 * SPC 课程补充资料 戴 明 - Edwards Deming 质量是制造出来的。质量是散布在生产系统的所有层面。停止末端大量的检验行为，而应力求改善，由根本做起。他认为末端检验绝不可能获得有竞争力的质量。不断研究和改善品管制度，是所有阶层的责任。 裘 兰 - Joseph Juran 品管的目的在于预防不良的发生。而非剔除不良。质量改进涉及长期性的问题，而质量应是公司整体策略的核心。 费 根 堡 - Armand Feigenbaum 全面质量管理TQM。一种有效的系统能结合公司内部各部门在质量开发，质量维护，以及质量改善下最大的努力，使产品及服务皆能在经济的水平上，猎取顾客的完成满意。品管的核心在预防，而非补救。更坚持主张不改善每一层面的作业质量，则无法协同作用，故整个系统质量难以改善。 石 川 馨 - Kaoru Ishikawa 以良好的人力资源，建立工作质量。全公司品管(CWQC)由董事会，至全公司员工，都必须在各自的任务分担下，主动积极参与，品质是每一员工的责任。 克 劳 斯 比 - Philip Crosby 第一次就作对。( Do It Right The First Time )。他曾说要靠检验来消除质量问题，无异将牙膏挤回袋中。品质是大家的事，品管部门是负责协助、教育、培养、与激励大家追求质量。工作的唯一标准就是零缺点，不是差不多。每一员工都要彻底反省觉悟，严格要求自己的工作完美无缺。 SPC 的基本观念 世上没有任何两件事.人员.产品是完全一样 制造过程中所产生之变异是可以衡量的 事情.产品的变异通常根据一定的模式而产生 宇宙万物及工业产品大都呈常态分配 例如 :身高.体重.智力.考试成绩.所得分配 变异的原因可分为机遇及非机遇原因 机遇原因属管理系统的范围 非机遇原因却是作业人员本身就能解决的 应用SPC 可以确保作业人员的自尊 应用SPC 可以指出制程最需要改善的地方 常态分配的基本特性 在中心线或平均值两侧呈现对称之分布 常态曲线左右两尾与横轴渐渐靠近但不相交 曲线下的面积总和为 1 曲线左右两个反曲点位于 +/- 1 个标准偏差处 互相独立之任何常态分配组合仍为常态分配 常态分配曲线下的面积 u 1σ 2σ 3σ 68.27% 95.45% 99.73% 常态分配与管制图 μ +1σ 中心线 管制上限 管制下限 μ +2σ μ +3σ ● ● ● ● ● ● ● ● A区 B区 A区 B区 C区 C区 规格范围 不同