卓商塑料网_塑机及液压注塑机自动调模方式的研究.doc

文档 文档 PAGE / NUMPAGES 文档 全电动注塑机及液压注塑机自动调模方式的研究 自动调模锁模力调整 稿件来源：某某伊之密精密机械股份某某 随着注塑工业自动化的不断发展,市场上对注塑机的功能需求也越来越多。从工艺角度来讲，注塑机的功能分准备操作项和自动循环流程功能，其中自动调模就是一项注塑成型时的准备功能，也是注塑工艺调试项中必备的一项指标，此功能的达成决定了最终锁模力的大小。 全电动注塑机和液压注塑机自动调模，虽然其目标都是为了完成锁模力调整，但其调模方式是有所不同的。在注塑实际运用中，自动调模必须具有一定的实效性和精准性。对此，我们分别对全电动注塑机、液压注塑机液压式调模作了对比分析。 日系全电动式注塑机锁模力调整 操作平台：注塑机于模具安装模式，切换系统于自动模厚调整页面 = 1 \* GB3①设定锁模力及模具安装模式开关模扭矩（伺服电机的电流值） = 2 \* GB3②按开始键，启动自动模厚调整 = 3 \* GB3③自动模厚调整中 = 4 \* GB3④自动模厚调整结束后，手动模式下，按闭模键，使模具完全接触（曲臂未伸直），从系统画面上读出当前闭模位置数值，然后将此数据输入低压闭模结束位置处（即高压闭模开始点），再按闭模键直到高压闭模完成 = 5 \* GB3⑤最后，手动打开模具，锁模力调整完成。 全电动注塑机锁模力调整：自动模厚调整开始，= 1 \* GB3①机器首先以开关模页面中开关模扭矩的百分比执行低速低压关模动作，= 2 \* GB3②若关模后，模具接触时曲臂未伸直,则在关模未完监测时间计时完后，开模卸压到接触力最小时的位置，或者开模至模板零点位置（固定值），= 3 \* GB3③调模退和关模同时动作直到曲臂完全伸直，且模具接触，= 4 \* GB3④再次开模到自动模厚调整页面中所标注的模厚追加量位置，微量调退模厚，= 5 \* GB3⑤调模进直到模具接触，监测计时完后，再次开模到模厚追加量加20mm位置，并微量调模退，= 6 \* GB3⑥关模到模具接触，然后开模卸压（大于模具接触位置），报告自动模厚调整结束。= 7 \* GB3⑦若关模后曲臂伸直，则开模至模板零点位置后微量调模退，= 8 \* GB3⑧关模到自动模厚调整页面所标注的模厚追加量位置，先微量调模退，再调模进到模具接触为止，= 9 \* GB3⑨开模到模厚追加量加20mm位置，再微量调模退，= 10 \* GB3⑩关模到追加量位置，且模具接触，监测计时完后开模卸压到接触力最小位置，报告自动模厚调整结束。 = 1 \* GB3①模具由薄转厚自动调模流程 关模，调模退同时动作关模完成，模具接触关模到追加量位置，模具接触调模进到模具接触开模到追加量+20mm位置调模退开模到追加量位置调模退开模（模板零点位置）关模未完，模具接触开模 关模，调模退同时动作 关模完成，模具接触 关模到追加量位置，模具接触 调模进到模具接触 开模到追加量+20mm位置 调模退 开模到追加量位置 调模退 开模（模板零点位置） 关模未完，模具接触 开模 = 2 \* GB3②模具由厚转薄自动调模流程 调模退关模到追加量位置开模开模到追加量+20mm调模退关模到追加量位置，模具接触调模退调模进到模具接触开模（模板零点位置）关模完成 调模退 关模到追加量位置 开模 开模到追加量+20mm 调模退 关模到追加量位置，模具接触 调模退 调模进到模具接触 开模（模板零点位置） 关模完成 锁模力对应的模厚追加量及相关位置表示： 锁模力（T） 10 20 30 40 50 追加量（mm） 23.58 28.74 32.07 34.67 36.85 追加量+20（mm） 43.58 48.74 52.07 54.67 56.85 模板零点位置（mm） 38.85 38.85 38.85 38.85 38.85 液压注塑机锁模力调整方式（一） 液压注塑机锁模力调整步骤 注塑机于调模使用模式 系统画面切换到调模页面，选定自动调模和自动锁模力调整功能 设定调模压力，速度，以及调模方式中开锁模压力，速度 设定锁模力和当前模厚 按自动调模键2秒，启动自动调模 电脑画面显示自动调模进行中 调模完成； 按锁模健直到高压锁模完成。察看锁模压力表，表上压力是否满足当前模具所需要锁模力，否则在调模状态手动按“调模前进”/“调模后退键”再微调模厚，直至目标锁模力。 最后，手动模式下打开模具，锁模力调整完成。 液压注塑机锁模力调整：首先在调模使用状态下启动自动调模，自动调模开始，= 1 \* GB3①粗调模到设定模厚，= 2 \* GB3②以调模页面中的锁模压力和速度进行锁模动作，此时，调模页面中的锁模压力和速度同系统内部自动调模参数页面中的关模侦测时间一起来探测关模的最终状态，= 3 \* GB3③如果