《焊工工艺与技能》课件 《焊工工艺与技能》（徐彪）572-4资源包 项目六.pptxVIP

任务一：V形坡口平对 接手工氩弧焊;;钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法，在实际中有着广泛的应用。本次任务是进行平对接手工钨极氩弧焊操作训练，焊件如图6-1所示。;1. 钨极氩弧焊的原理、特点及应用;（b）熔化极氩弧焊 1—熔池；2—喷嘴；3—钨极；4—气体；5—焊缝；6—焊丝；7—送丝滚轮 图6-2 氩弧焊示意图;;;;1）钨极氩弧焊 钨极氩弧焊是采用高熔点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，用钨极与焊件之间的电弧热量，来熔化填充焊丝和??体金属，以形成焊缝，钨极本身不熔化，只起发射电子产生电弧的作用。 为了防止钨极的熔化和烧损，对所用焊接电流要有所限制，这样焊缝的熔深将受到影响，因此只能用于薄板焊接，生产率不高。;2）熔化极氩弧焊 熔化极氩弧焊是以焊丝作为电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续送给，不断熔化形成熔滴过渡到熔池中，最后形成焊缝。其操作方式有半自动和自动两种。;熔化极氩弧焊时，当焊接电流增大到一定数值，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生时的焊接电流称为临界电流。喷射过渡具有焊接过渡过程稳定、飞溅小、熔深大及焊缝成形好等特点。;3）脉冲氩弧焊 脉冲氩弧焊是向焊接电弧供以脉冲电流进行氩弧焊的一种工艺方法，钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊目前已在生产中得到较广泛的应用。;2．钨极氩弧焊的电弧特性;;;3．钨极氩弧焊的焊接材料;;;;;;;;;;;;1. 焊前准备;③ 焊接设备：NSA-500-1型交流手工钨极氩弧焊机。 ④ 氩气瓶及氩气流量调节器。 ⑤ 铈钨极（WCe-20），直径为?2.5 mm和?3mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径为?0 5 mm。 ⑥ 焊丝：直径为?2.5 mm，?3 mm。;（1）焊前清理 采用钢丝刷或砂布将焊丝表面和焊件坡口内及其正、反两侧20 mm处的油污、铁锈及水分等污物清理干净，至露出金属光泽，并采用丙酮清洗该处。;（2）装配及定位焊 采取V形坡口对接，焊件装配各项尺寸如表6-1所示。定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。将引弧板和引出板分别焊接在焊件的两端。必须待焊件边缘熔化形成熔池后再加入焊丝，定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。定位焊之后，必须矫正焊件保证不错边，并作适当的反变形，以减小焊后变形。;（3）确定焊接工艺参数 焊件厚度为4 mm，可采用两层焊，本次焊接的详细工艺参数如表6-2所示。;（4）打底焊 打底焊采用左焊法。起焊时，将稳定燃烧的电弧拉向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，即焊丝端部在氩气保护区内，向熔池边缘以滴状往复加入，焊枪向前作微微摆动。;焊丝的填加和焊枪的运行动作要配合协调，焊枪要保持一定的弧长，平稳而均匀地前移。焊丝端部位于钨极前下方，不可触及钨极，钨极端部要对准坡口根部的中心线，防止焊缝偏移和熔合不良。遇到定位焊缝时，可适当抬高焊枪，并加大焊枪与焊件间的角度，以保证焊透。;焊接过程中，若焊件间隙变小，则应停止填丝，将电弧压低1～2 mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪，以避免产生烧穿和塌陷现象。如果发现有下沉趋向，必须断电熄弧片刻，再重新引弧继续焊接。;（5）收弧和接头 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘后，启动正常焊接电流继续进行焊接。 若条件不允许，则应先使用衰减电流，停止送丝，等待熔池缩小且凝固后，再移开焊枪。进行接头时，采用与始焊时相同的方法引弧，然后将电弧拉至收弧处，压低电弧，直接击穿坡口根部，形成新的熔池后再填丝焊接。;（6）盖面焊 盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件间的角度尽量减小，送丝速度相对快些，并且应连续均匀。焊枪作横向摆动，一般作小锯齿形摆动即可，其幅度比打底焊时稍大，在坡口两侧稍停留，熔池超过坡口棱边～1 mm，根据焊缝的余高决定填丝速度，保证坡口两侧熔合良好，焊缝均匀平整。;在熟悉钨极氩弧焊设备的结构组成之后，按照设备说明书熟悉基本操作，在此基础上进行V形坡口平对接手工钨极氩弧焊操作技能的训练，具体的操作过程如下： ① 清理焊件，并进行装配和定位焊，预置反变形。 ② 检查电源线路、水路、气路等是否正常。 ③ 根据选定的焊接工艺参数，采用短弧焊接，进行打底焊。 ④ 按照操作要领进行盖面焊。 ⑤ 焊接完后，切断焊接电源，不要立即抬起焊炬，必须在3～5 s内继续输出保护气体，待钨极及熔池稍微冷却后再停止输气。 ⑥ 检查焊缝质量，分析问题，总结经验。;由于碳钢材料本身的物理性质和化学性质及其所处的工艺条件，焊接时容易出现