《焊工工艺与技能》课件 《焊工工艺与技能》（徐彪）572-4资源包 项目三.pptxVIP

任务一：气焊;;气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，生产实际中最常用的是氧—乙炔气焊。本次任务是练习氧—乙炔气焊的基本操作，并进行平敷气焊的技能训练，焊件如图3-1所示。;1. 气焊的原理、特点及应用;图3-2 氧—乙炔焊的焊接原理 ;;2. 气体火焰;氧气与乙炔混合燃烧形成的火焰称为氧乙炔焰。根据氧气与乙炔的混合比例不同，氧—乙炔焰可分为中性焰、碳化焰和氧化焰，如图3-3所示。; （2）碳化焰 当氧气与乙炔的混合比例小于1时，燃烧得到的是碳化焰。碳化焰也由焰心、内焰和外焰组???，且三者很容易区分，如图3-3（b）所示。碳化焰多用于铸铁、高碳钢及硬质合金的焊接。;3. 气焊常用的设备及工具;（1）氧气瓶 氧气瓶是用来运输和存放氧气的长罐形高压容器，一般将氧气瓶的外表涂成蓝色，并标上“氧气”字样。在运输氧气瓶的过程中，应保持瓶身平稳放置，避免发生碰撞，使用和存放时，注意远离热源。;（3）减压器 减压器的作用是将气瓶中的高压气体转换为低压气体，并保持气体燃烧时气压的稳定。;（4）焊炬 焊炬是气焊时用于控制气体流量、混合比例及火焰类型，并进行焊接的工具，其组成如图3-5所示。;焊炬的好坏直接影响气焊的焊接质量，因此要求焊炬具有良好的气体调节性能，以保持氧气与可燃气体的比例及火焰能率的大小，使火焰稳定地燃烧。同时焊炬的质量要轻，气密性要好，方便操作，使用安全可靠。;（3）磁场的影响 在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均而引起电弧偏向一边，形成偏吹。这种偏吹称为磁偏吹。只有在使用直流弧焊机时才会产生电弧磁偏吹，焊接电流越大，磁偏吹现象越严重。对于交流焊接电源来说，一般不会产生明显的磁偏吹现象。;1. 焊前准备;（1）焊件清理 焊接前，应使用钢丝刷或砂布将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污等污物彻底清理干净，直至露出金属光泽。;① 点火。点火之前，先将氧气瓶和乙炔瓶上的总阀门打开，然后转动减压器上的调压手柄，将氧气和乙炔调到工作压力。打开焊枪上的乙炔调节阀，注意氧气调节阀应少开一点，利用明火点燃混合气体。若出现放炮声或火焰点燃后随即熄灭，应减少氧气量或放掉不纯的乙炔，再进行点火。;③ 焊接。焊接开始时，为了尽快加热或熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80°～90°；正式焊接时，右手握焊炬，焊嘴倾角一般保持在40°～50°，左手将焊丝有节奏地送入熔池熔化，如图3-6所示。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度应均匀，以保持熔池具有一定的大小。为了使工件焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝还需作横向摆动。;（3）气焊焊道的接头和收尾 ① 焊道的接头。在焊接中途停顿，又继续施焊时，应将火焰移向原熔池的上方，重新加热熔化，当形成新的熔池后再填入焊丝，进行续焊。续焊的位置应与前一条焊道重叠5～10 mm，重叠焊道可不加或少加焊丝，以保证焊缝的余高及圆滑过渡。;3. 操作过程;① 在焊件上作平行多焊道练习时，应注意焊道的间隔。 ② 在练习中，要注意焊炬和焊丝的协调配合，焊道成形应整齐美观。 ③ 焊缝边缘和母材间要圆滑过渡。;本次任务的评分标准如表3-1所示。;;;1．什么是气焊？气焊有何特点？ 2．氧气瓶与乙炔瓶的外表有何区别？ 3．氧—乙炔焰有哪几种，分别应用在哪些场合？ 4．氧乙炔焊接时，焊丝和焊炬的角度是多少？;任务二：气割;;气割是利用高温的金属在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。由于气割所使用的设备与气焊基本相同，操作过程也有类似之处，故常将气割与气焊的场地放在一起。但二者的原理在本质上是完全不同的。本次任务主要进行气割的基本操作练习，并训练板材气割的操作技能。;1. 气割的原理;气割包括预热、燃烧、吹渣三个过程，这与气焊完全不同。气焊时金属被熔化，而气割时金属在纯氧中剧烈燃烧。故气焊与气割的原理完全不同。; （1）金属的熔点高于燃点 熔点高于燃点的金属在加热时，先燃烧后熔化，才能实现气割过程。铁碳合金的熔点随着碳含量的增加而降低，燃点却随之提高，故碳含量越大，铁碳合金的气割难度越大。一般情况下，低碳钢的熔点为1 500 ℃，燃点为1 050 ℃，故低碳钢容易气割；当碳钢中含碳量为0.7%时，其熔点和燃点差不多，都为1 300 ℃；当碳钢中含碳量高于0.7%时，燃点高于熔点，故高碳钢不能进行气割。此外，铜和铝及其合金的燃点比熔点高，也不能进行气割。; （2）金属氧化物的熔点低于金属自身熔点 待切割金属燃烧所产生的金属氧化物的熔点应低于金属自身的熔点，以使金属氧化物热熔后被高速气流吹走，保证切割的顺利进行。铜和铝氧化物的熔点高于铜和铝自身的熔点，这也是它们不能进行气割的原因之一。; （3）金属的导热性不能太好 金属的导热性太好时，预热火焰的热量会迅速扩散，造成切割处热量不足，引起切割困难。同时，金属在氧气中燃烧释放