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* 生产均衡性控制的目的,在于保证生产过程能够连续有节奏的进行。 分析生产均衡性的方法:图表法 图表法是根据企业(车间)在各时期的计划产量、实际产量和产量完成百分数,绘制成产量动态曲线图和产量产计划完成曲线图,用来反映生产均衡性 生产控制篇 * 1000 800 600 400 200 日期 1 2 3 4 5 6 生产统计曲线 注:实际 计划 生产控制篇 * 计划完成率(%) 110 计划完成统计曲线 100 90 日期 1 2 3 4 5 6 生产控制篇 * 生产成套性控制是指在安排各工艺阶段生产时,根据产品装配要求及当前生产状况,合理控制各工序的投料,保证零部件配套出产,尽量减少在制品占用量 成套性甘特图是成套性控制的一种有效手段 生产控制篇 * 成套性甘特图应用实例 零件名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10。。。20 床头箱 丝杠 小轴 长轴 齿轮 。 。 本月应当制造的装 按生产计划应当 。 配需要零件数量 完成的零件数量 生产控制篇 * 插单产量规划和应变方法 生产控制篇 * 增加机器台数 利用库存调节生产能力 *安全库存 变动劳动时间调节生产能力 *加班、放假和培训 利用外部资源增加生产能力 *外斜加工 推迟交货期 *培训/增加员工 *提升效率 改善生产流程和工艺 生产控制篇 * 一、生产控制篇 4.生产管理 生产控制篇 * 生产管理系统图 生产管理 生产计划 生产控制 生产管理因子 □ 产品、客户、设备、人力分类 □ 产品、客户、设备、人力编号 □ 标准建立 *工时、产能、制程 □ 负荷分析 *设备、人力负荷 □ 大日程计划(三个月) *采购、物料需求 □ 中日程计划(一个月) *采购、备料 □ 小日程计划(一周) *生产、进料 □ 备料准备 □ 人 *发料单、生产标准用量 *人数、出勤率、效率 □ 数量控制 □ 机 □ 异常处理 *机器数、使用率 *质量、待料、设备 □ 物 □ 交期控制 *投入数、差异率(损耗 □ 出货 率)、待料率 *入库单、出货单 □ 产品 *产量、达标率、不良 率、负荷率 * 生产成本分析 注:标准成本随时间经过而变动,故一般每隔半年到一年修正一次 分析 成本 项目 标准 成本 来源 实际成本(分批) 窗体 差异分析 1.人工成本直接成本 个别制程人工成本之总和 标准工时标准人工费用率 作业工时+异常工时+除外工时 记工单(记录工作时间、作业异常、除外工时) 差异(责任)工时、效率工时 2.材料成本直接材料 个别材料成本之总和 BOM 标准单价 发料+补料+退料 发料单、补料单、退料单 补料 3.制造费用 以工时比率为分摊基础 标准工时标准制造费用率 实际费用 费用单据 * 绩效分析 绩效指标 *可衡量/可控制/可比较/非对策 *任务导向/顾客导向 目标达成状况/趋势/变异程度 支持绩效指针的激励系统 生产控制篇 * 绩效管理项目 管理项目 定义或计算方式 管理基准 目标 1.物料准时到位率 (物料准时到位出料通知单单数+出料通知单总单数)x100% 80% 90% 2.准时交货率 (当月按期完成单数+当月完成入仓总单数)x100% 95% 96% 3.客户投诉单数 当月客人验货未准时入仓投诉单数之和 3 2 4.呆料价值 半年内未出,入仓物料价值之和 35万 30万 5.停工待料工时 每月缺料停产工时之和 2000人.时 1900人.时 生产控制篇 * PDCA循环 管理活动循环-整个生产管理活动可以PDCA循环表示,如下图: 处置 讨论 再 决定目的、 发 目标 应急措施 制 决定达成目标 止A P 的方法 检查要因 C
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