产品的监督与测量管理程序10.doc

文件名称 产品的监督与测量管理程序 受控状态 受控 文件编号 QP-10 生效日期 1.目的 确保未经检验或检验不合格的原辅材料、半成品、最终产品不投入使用，转序和交付。 2.范围 适用于对采购的原辅材料、过程产品、最终产品的特性进行验证、监测、检查。 3.职责： 3.1 品管部负责制定公司质量标准，识别客户质量要求，编制检验作业规范。 3.2 仓库负责进货物料的验收 3.3 岗位操作工负责本工序产品的自检，班组半检负责半成品的检验 3.4 品管部检验员负责最终产品的检验 4 工作程序 4.1 来料检验 4.1.1 仓管员按《面料、辅料检验规程》进行验收，做好《面辅料检验报表》，仓管员根据验证结果，对合格来料办理入库手续，绣、印花由仓管员检验并做《绣花、丝印、高频验收报表》裁床在拉布过程中，从各个角度巡查布色，发现布料有明显的色差、头冠、抽纱或阴阳布色，立刻停止裁剪，上报仓库。 4.1.2 对验证不合格来料按《不合格控制程序》规定处理。 4.2 过程产品检验和最终产品检验控制流程如表1 ① ② ③ ④ 裁片 验片 配片 缝制 半检 总检 包装 抽检 返工 责任者 要求 记录 裁剪车间主管 缝制工 半检员 成品检验员 按每款每规格抽一叠，上下各一篇与纸板相差3mm之内，不能有色差 按生产通知单要求自检 按《生产通知单》、《产品巡检、总检规程》进行抽样检验，并作记录。 按《生产通知单》、《产品巡检、总检规程》要求进行全数检验，并作记录。 裁片抽检报表 半成品检验报表 成品检验报表 4.3 产品出厂检验控制流程如表2 表2 成品出厂检验控制流程 成品 ① 签收 ② 抽检 结果 拒收或退回车间 按不合格品处理方法处置 责任者 要求 记录 成品仓 品管部 按成品交接手续要求进行清点、签收 配合客户验货人员进行抽样检验，按产品检验标准进行检验，并作记录 入库单 验货报告 4.4 检验记录 4.4.1所有的检验均用按规定的格式填写激励表，并按《记录控制程序》的规定进行控制。 4.4.2 检验记录应能清楚表明产品是否经过规定的检验及合格与否，应由具备检验资格的检验员签字 4.4.3 成品《验货报告》应能表明是否按规定的方法进行抽样、检验及合格与否，应由具备检验资格的检验员签字 4.5 检验人员的资格 检验员按《人力资源管理程序》规定进行相应岗位检验知识培训，考核合格后方可上岗。 4.6 检验的放行 经检验合格的半成品、成品可转入下道工序或入库。不合格品不放行。 4.7 检验所使用的测量设备都必须满足检验所要求的精确度 4.8 执行本章所产生的记录按《记录控制程序》中的规定管理。 5 相关文件 《面料、辅料检验规程》 《产品巡检、总检规程》 6 记录 名称 收集部门 保存期限 面辅料检验报表 仓库 5 裁片抽检报表 品管部 5 半成品检验报表 生产部 5 成品检验报表 品管部 5 验货报告 品管部 5