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作业 夹具由哪些基本装置组成？ 常用夹紧机构有哪些类型？ 钻套、镗套各有哪几种类型？ 学习文档 （五）工件用一组基准定位 平面—平面；平面—外圆；平面—孔。 一般用平面、销作为定位元件。 1. 以分度圆为定位表面 定位元件为三个圆柱，加工齿轮孔，牙形磨削时以孔为定位基准，互为基准定位精度高。 2. 以锥孔为定位基准 限制五个自由度，常用于加工长轴，如磨削。 学习文档 学习文档 第四节 工件的夹紧 一 、对夹紧装置的要求： 二、 夹紧力的确定（方向、作用点、大小） 1. 夹紧力方向 1）夹紧力方向应有利于工件准确定位，而不破坏定位。（如图夹紧力应朝向B，因要求孔轴线与B面垂直） 。 学习文档 夹紧力的方向与保持正确定位的关系 学习文档 2）夹紧力方向尽量与工件刚度最大方向一致，以减小变形 学习文档 3）夹紧力方向尽量与切削力、工件重力的方向一致，以减小夹紧力，操作省力。 学习文档 2 夹紧力作用点： 1）夹紧点要正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面 内，保证定位不变。 学习文档 2）夹紧力作用于刚性较好的部位，以减小工件夹紧变形。 学习文档 3）夹紧力作用点尽可能靠近加工表面，以减小加工时工件振动和弯曲变形。 学习文档 3 夹紧力大小的估算： 一般方法：将工件单独取出，做受力分析，包括切削力、夹紧力、重力、惯性力等，按静力平衡条件，求出理论上的夹紧力，再乘以适当的安全系数。 学习文档 （二）常用夹紧机构 1、斜楔夹紧机构 2、螺旋夹紧机构 3、偏心夹紧机构 4、铰链杠杆夹紧机构 5、定心夹紧机构 6、联动夹紧机构 学习文档 1、斜楔夹紧机构 ≤80~ 100 （可自锁） ≤300~ 350 （增大行程） （双斜楔 图4.8-53） 学习文档 2、螺旋夹紧机构 结构简单，自锁性能好，应用广泛。 学习文档 学习文档 学习文档 3、偏心夹紧机构 实为变斜角的斜楔。 学习文档 学习文档 5、定心夹紧机构 同时实现对工件定心和 夹紧的夹紧机构。 学习文档 6、联动夹紧机构 从一处施力，在几处同时夹紧。 多件联动夹紧时的浮动压板 学习文档 第五节 典型机床夹具 一、钻床夹具 1、类型 固定式、回转式、反转式、盖板式、滑柱式(P298~300) 。 学习文档 2、设计要点： 1）钻套 2）钻模板 3）夹具体 学习文档 钻套直径由所选刀具直径确定。间隙配合。 学习文档 H—影响导向精度，同时 影响刀—套的摩擦。 H=（1~2.5)d h—影响排屑 h=(0.3~1.2)d 学习文档 二、镗床夹具 1、镗模种类 1) 单面导向 ：刀杆与主轴刚性连接。 学习文档 2、设计要点 1）镗套 2）镗模支架与夹具体 2）双面导向 （P304 图4.8-80） 学习文档 固定式镗套 学习文档 回转式镗套 学习文档 三、铣床夹具 1、铣床夹具类型 直线进给式、圆周进给式、仿形进给式。 2、设计要点 1）总体结构 2）对刀装置 3）夹具体 学习文档 对刀装置 学习文档 定位键安装于夹具体上 学习文档 四、车床夹具 学习文档 设计要点： 夹具与主轴的联结 学习文档 机床夹具设计原理 第一节 概述 一 . 机床夹具的作用及组成： 作用： 1) 缩短辅助时间、提高劳 动生产率； 2) 提高加工精度稳定性； 3) 扩大机床使用范围； 4) 降低工人技术要求、减轻劳动强度。 学习文档 2 组成： 1）定位元件和定位装置：使工件在夹具上获得 一个正确而稳定的位置。 2）夹紧装置：迅速实现工件可靠的夹紧。 3）夹具的定位及对刀、导向元件：实现夹具在机 床上的定位，确定刀具与夹具之间的正确位置。 4）夹具体：将各类元件有机地联系为一个整体的 基础件。 5）其它元件及装置：如分度装置等。 学习文档 二、 夹具分类： 1. 通用夹具：通用性大，应用范围广； 2. 专用夹具：为某一加工件的某一道工序而设计； 3. 成组夹具及通用可调整夹具：为形状，尺寸， 工艺相似的一族工件而设计； 4. 组合夹具：应用一系列通用件、标准件和少数专用件，根据不同要求，适当组合成相应的夹具。 5. 随行夹具：在自动线上随工件加工工位变化而变化的夹具。 学习文档 第二节 工件在夹具中的定位 工件在夹具中的定位包括： 1）选定工件的定位基面； 2）选择或设计合理的定位方法