单元机组控制系统锅炉控制2.pptVIP

（2）而当在所考虑的变动工况范围内，当级组内始终有一列或一列以上的喷嘴或动叶栅中的汽流处在临界状态或超临界状态时，由于级组后的蒸汽压力的变化不可能对级组前的蒸汽压力状态产生影响，且背压为真空的机组，这时 学习文档 某300MW机组的蒸汽流量计算公式为 D——主蒸汽流量，t／h； D0——额定工况下的主蒸汽流量，为985t／h； p1——调速级压力； p01——额定工况下的调速级压力， 13．16MPa ； t1——调速级温度，℃； t01——额定工况下的调速级温度, 540．6℃； 学习文档 以上关系式确定的首要前提是：汽机通流部分的结构特征保持不变。当汽机通流部分由于叶片表面结垢、破损、变形或动静部分间隙发生变化而导致汽道面积改变时，应用上述公式计算所得的数值中会附带有相应的误差。所以要以汽机运行及其性能试验中实测的数据为准。 学习文档 四、给水泵运行问题 保证泵的安全工作区是首先要考虑的问题。 图20 给水泵的安全工作区 学习文档 因此，采用变速泵构成给水全程控制系统时，一般会有： （1）给水泵转速控制系统：根据锅炉负荷要求，调节给水泵转速，改变给水流量； （2）给水泵最小流量控制系统：低负荷时，通过水泵再循环办法来维持水泵流量不低于设计要求的最小流量值，以保证给水泵工作点不落在上限特性曲线的外边； （3）流量增加闭锁回路（或给水泵出口压力控制系统），保证给水泵工作点不落在最低压力线下和下限工作特性曲线之外。 学习文档 五、全程给水一般控制方案 300MW以上机组通常配置3台给水泵： （1）电动给水泵1台，容量为额定容量的25％或30％，一般是作为启动泵和备用泵； （2）汽动给水泵两台，容量各为额定容量50％，正常运行时用。 汽包锅炉给水控制系统包括汽包水位控制系统和给水泵（电动和汽动给水泵）最小流量控制系统。 为适应机组的各种运行方式，汽包水位控制系统设计为多回路变结构控制系统。 学习文档 1．测量系统 （1）汽包水位测量 （2）主蒸汽流量测量 （3）主给水流量测量 学习文档 2．汽包水位控制系统 图21 汽包水位全程控制系统原理性功能框图 f(x) ∑ A 汽包压力pb 汽包水位 f(x) 给水旁路调节阀 蒸汽流量 ∑ 泵出口压力 ∑ ± T f(x) 电动给水泵 BALANCER A A 给水流量 ∑ ± T f(x) 汽动给水泵A ∑ ± T f(x) 汽动给水泵B A △ PID1 △ PID2 △ PID3 △ PID4 △ PID5 T A A A T2 T1 学习文档 （1）旁路阀单冲量控制回路 （2）电动给水泵转速单冲量控制回路 （3）给水泵转速三冲量控制回路 学习文档 3. 给水泵最小流量控制系统 图11-22 给水泵最小流量控制系统原理图 N T f(x) 循环回路调节阀 泵入口流量 A △ PID 泵最小流量 给定值 Y 100% A 0% T1 T2 A A 流量小于某定值 流量大于某定值 Y N － 学习文档 11－ 5 600MW机组给水全程控制实例 一、给水热力系统及调节机构 图23给水热力系统示意图 去汽轮机 去旁路 主给水 电动截止阀 给水旁路 调节阀 高 压 加 热 器 电动 给水泵 汽动给 水泵B 汽包 省 煤 器 给水旁路 电动截止阀 汽动给 水泵A 除氧器 再 循 环 过 热 器 给水流量 减温水阀 学习文档 二、给水控制系统 水位差压信号 Δp1 ∑ × K 水位差压信号 Δp2 ∑ × K 水位差压信号 Δp3 ∑ × K f1(x) f2(x) MEDIAN SELECT 汽包压力pb1 汽包压力pb2 汽包压力pb3 MEDIAN SELECT 汽包水位H 图24 汽包水位测量回路 学习文档 图25 主蒸汽流量测量回路 + 主汽温 T11 ∑/2 × 主汽温 T12 ÷ f(x) MEDIAN SELECT 汽机第一 级压力p11 主蒸汽流量 ∑ 旁路蒸汽流量 A 设定温度值 汽机第一 级压力p12 汽机第一 级压力p13 学习文档 图11-26 主给水流量测量回路 主给水流量 + — 给水汽温 TW MEDIAN SELECT 给水流量 信号Δp1 ∑ 过热器 减温水流量 给水流量 信号Δp2 给水流量 信号Δp3 × × × f(x) ∑ 排污流量 学习文档 MEH转速设定值 MEH转 速设定值 MEH 遥控 图27 汽包水位控制系统 N N Y Y