发酵生产的设备.pptVIP

(二)单级气提循环塔式 通气运行时，气泡携带着液体向上运动，有一部分液体沿罐壁向下运动，这种逆向液流可通过将反应器分成向上和向下流动两部分来控制的。 学习文档 1．内循环式：它还可用于植物细胞培养和废水处理。 2 ．外循环式：它的氧传递系数比相应的鼓泡柱低。工业上它巳用于年产1000吨规模的单细胞蛋白(SCP)的生产。 3．分割式：这种反应器内，装着几块垂直的板，形成使液体上升和下降的两个区域，液体在气体的带动下形成液体流动。 4 ．循环通道式：气体滞留时间长，功率输入也大。 学习文档 (三)下流气提循环塔式：这种反应器用于废水处理。 (四)具有不同内装结构的塔式： 1．多级分离板塔式：塔内装有分离板，使气液逆向流动，在每一级分离板上形成气体层和液体层。气液层分离在每级上发生。它已用于连续培养大肠杆菌和废水处理。 2. 多级循环组合塔式：这类反应器有外循环，内循环和循环通道三种。 学习文档 3.静态混合塔式：它有两种形式；①不带循环式；②带循环的。采用了静态混合，Kla明显增加。 (五)气体流化床式：它巳用于酵母和乙醇生产。调节气流速度，可避免细胞在流化时形成大块，但酵母细胞和乙醇生产率比深层培养的要低。 学习文档 二、发酵辅助设备 发酵辅助设备主要包括：无菌空气系统，培养基配制和灭菌系统、发酵车间的管道及阀门等。 学习文档 （一） 空气除菌流程和设备 空气预过滤 空气压缩机 冷却器 析水器 加热器 空气贮罐 空气过滤器 发酵罐。 学习文档 1．空气压缩机：工业发酵用的压缩空气是2～3kg／cm2的低压空气。目前常用的是往复式空压机，最好选用水冷式和无油润滑的。涡轮空压机能提供大量2～3kg／cm2的压缩空气，耗电省，是最理想的设备。 2．过滤器：空气过滤器的类型很多，有棉花活性炭过滤器、管式过滤器和接送式过滤器等。 3．过滤介质：空气除菌用的过滤介质有：棉花、活性炭玻璃纤维，超细玻璃纤维纸，石棉滤板、烧结材料、聚乙烯醇(PVA)等多孔合成树脂、素烧陶瓷筒和聚碳酸酯等。 学习文档 2. 加热设备：在配料罐里培养基被加热到70℃，然后，用泵送到加热设备，在20秒的时间内继续加热到130～140℃。常用的加热设备有塔式和喷射式两种。 塔式加热设备又称连消塔，塔的有效高度2～3m，料液在塔中的流速是0.1m／s，因此料液在塔内的滞留时间为2～30s。它是有—多孔导入管和一外套管组成，多孔管的孔径是5～8mm。 喷射式加热器有一喷嘴，蒸汽由喷嘴喷出，料液从侧面进入加热器而被蒸汽加热。 （二）培养基灭菌设备 学习文档 （三）维持设备 维持设备使加热后的培养基保温—定的时间，从而达到灭菌的目的。 维持设备有两种：罐式和管式。罐式的是一个带有上下开口用于进出料的立式密封容器；管式的是用无缝钢管焊成，管内流速可取0.3～0.6m／s。 学习文档 (四)、冷却设备 ①喷淋冷却器 ②套管冷却器 ③板式换热器 ④螺旋板换热器 学习文档 三、管道及阀门 3.1管道 与发酵罐连接的管道有水管、料管、空气管和蒸汽管 发酵罐内的冷却蛇管与发酵罐内直接相连的料管等，最好采用不锈钢管。 管径选取的流速是：上水管1～2m／s；料管0.5～1.0m／s；空气管10～15m／s；蒸汽15～20m／s。 学习文档 3.2阀门 阀门是发酵罐的重要组成，它被用于调节控制气体和液体的流量。 阀门的选取应考虑： ①用于什么目的； ②阀门的材料是否耐温、耐压等； ③连接方式； ④经济成本； ⑤操作方式。 学习文档 发酵罐上常用的阀门有：闸阀、球阀、活塞阀、针型阀、蝶形阀、球心阀、隔膜阀，单向阀(止逆阀)、安全阀、压力控制阀等。 隔膜阀既严密可靠，阀杆又不与物料接触，因此在发酵罐上的用处很大。隔膜由氯丁橡胶与天然胶混合制成，可耐高温，价格也高。使用时，隔膜阀需要定期检查和更换。 学习文档 第四节 固体发酵设备 学习文档 （一）固体发酵 微生物在具有一定温度和湿度的固体表面进行生长和繁殖就称作为固体发酵。 固体发酵主要适合于霉菌。 学习文档 固体发酵的优缺点 1、原料来源广，价格低廉。 2、在霉菌发酵时就可以防止污染杂菌。 3、能耗低。 4、固体发酵的产物回收—般步骤少，费用也省。 学习文档 罐内轴承接触处的轴颈极易磨损，尤其是底轴承处的磨损更为严重，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套，用紧固螺钉与轴固定，这样仅磨损轴套而轴不会磨损，检修时只要更换轴套就可以了。