锡焊技术培训及电控器件工艺流程.ppt

手枪式电烙铁 优点：适用于单手焊接，加温加锡焊接可一次完成； 缺点：锡丝供给不能完全满足要求，不适用于长时间焊 接操作要求； 优点：A、断续加热，不仅省电而且烙铁不会过 热烧坏，寿命延长；B、升温时间快，只需40～60秒； C、烙铁头采用镀铁镍新工艺，寿命较长 ；D、恒温不受电源电压、环境温度影响 ；缺点：本体稍大、价格较贵 自动温控或自动断电式电烙铁 自动调温电烙铁---靠温度传感元件监测烙铁头温度，并通过放大器将传感器输出信号放大，控制电烙铁供电电路，从而达到恒温目的。 无铅一般温度控制在360─420℃ （1）、头部形状 a、头部的形状应与焊接点的大小及焊点的密度相适应； b、一般应选择头部截面是园锥形的； c、特别在SMT的维修中使用的烙铁，更要注意烙铁头的形状 随着整机内元器件密度的提高，一般不宜选择头部截面是 扁形的烙铁头。 ?  3.2.烙铁头的选择 烙铁头是直接与焊件接触的部分，其特性非常重要，主要包括烙铁头部的形状、温度及耐腐蚀性。 形式 应用 圆斜面 通用 凿式 长形焊点 半凿式 较长焊点 尖锥式 密集焊点 圆锥式 密集焊点 弯型 大焊点 （2）、温度 ? 一般待焊状态时为330～370℃, 在连续焊接时，前一焊点完成后, 焊接下一焊点前烙铁头温度应能恢复到上述温度。 ?烙铁头与焊件接触时，在焊接过程中，焊接点温度能保持在240℃～250℃。? （3）. 烙铁头的耐腐蚀性 应尽量采用长寿命烙铁头，它是在铜基体表面镀上一层铁、镍、铬或铁镍合金这种镀层不仅耐高温，而且具有良好沾锡性能。 a.使用烙铁头要保护其表面的镀层,不能用砂纸砂或锉刀锉，更不能在硬物上敲 ； b.暂停使用时烙铁需镀锡，方法是加焊锡丝于烙铁头，并让熔融的焊锡保留在烙铁头，防止氧化 ,以免烙铁头被烧死； c.如果烙铁头上有异物，只需在湿布或者专用的湿纤维海绵上稍加擦拭即可。 ? 内带助焊剂（助焊剂为松香性）的管状焊锡丝,锡铅合金的含量一般为50-60%,为保证焊点的质量,应选择锡含量在55%以上,如:Sn63/Pb37。 焊锡丝的直径有0.5-2.4mm的8种规格,应根据焊点的大小选择焊丝的直径。 一般推荐使用： 1.0mm：适用于执锡较少焊点的补焊； 1.2mm：适用与元件后焊及大焊点加锡；? 3.3.焊料的选择 由于焊锡的成分中，铅占一定的比例，铅是众所周知的对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或者操作后应洗手。 1.焊前准备 烙铁头部的预处理（搪锡）： 应在烙铁架的小盒内准备松香及清洁块（用水浸透），烙铁头上有异物，只需在湿布或者专用的湿纤维海绵上稍加擦拭即可； 接通电源后片刻，待烙铁头部温度达到松香的熔解温度(约150℃)时，将烙铁头插入松香或者加焊锡丝，使烙铁头其表面涂敷上一层松香, 脱离松香与锡丝接触，使烙铁头表面涂敷一层光亮的焊锡，长度约5-10mm 。 ? 作用：防止烙铁头因长期高温氧化烧死， 不能上锡，影 响焊接； 3.4 烙铁焊方法 2.1焊接手法图示 反握法 正握法 握笔法 反握法：动作稳定，长时间操作不易疲劳，适用于大功 率烙铁的操作； 正握法：适用于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作 ; 握笔法：适用于一般在操作台上焊接印刷电路板等焊件 的操作 ; 2.2焊接温度图示 2.3焊接步骤 烙铁头 接触工件 送上 焊锡丝 焊锡丝 脱离焊点 烙铁头 脱离焊点 3、焊接要领 (1)烙铁头与被焊工件的接触方式 ?接触位置：烙铁头应同时接触需要互相连接的两个工件，烙铁一般倾斜45?; ?接触压力：烙铁头与工件 接触时应略施压力，以对工件 表面不造成损伤为原则。? ?供给时间：工件升温达到焊料的熔解温度时立即送上焊锡，（一般需根据待焊接元件的本体直径来决定，直径越粗则时间稍长，直径越小则时间稍短）； ?供给位置：送锡时焊锡丝应接触在烙铁头的对侧或旁侧，而不应与烙铁头 直接接触。； ? （2）焊锡的供给方法 连续锡焊时