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建陶产品知识、工艺流程及产品辨别 目 录 陶瓷基础知识 二 建陶产品知识 陶瓷基础知识 一 Part1：陶瓷基础知识 陶瓷概念及起源 陶瓷分类 陶瓷，陶和瓷的统称，是指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。 陶瓷概念及起源 陶瓷器“源远流长、文化精深”，最早出现在一万年前的新石器时代。 陶瓷概念及起源 日用陶瓷 卫生陶瓷 艺术陶瓷 工业陶瓷 建筑陶瓷 陶瓷分类 目 录 陶瓷基础知识 二 建陶产品知识 建陶产品知识 一 Part2：建陶产品知识 建陶产品的分类 产品参数说明 工艺流程 产品辨别 吸水率 E≤0.5% 0.5%＜E≤3% 3%＜E≤6% 6%＜E≤10% E＞10% 名称 瓷质砖 炻瓷砖 细炻砖 炻质砖 陶质砖 例子 抛光砖瓷质仿古砖 广场砖耐磨砖等 釉面外墙砖仿古砖 釉面地砖 内墙砖瓷片等 按 吸 水 率 分 建陶产品的分类 按 功能分 广场砖 外墙砖 地砖 抛光砖 仿古砖 微晶石 墙砖 瓷片 内墙砖 建陶产品的分类 工艺 １ ２ ３ 4 5 抛光砖 仿古砖 微晶石 马赛克 瓷片 按 工艺分 建陶产品的分类 性能 单位 检测数据 抛光砖 仿古砖 全抛釉 EP薄板 瓷片 微晶石 吸水率 / 0.1% 0. 5% ≤0.04% ≤0.04% 1%以上 0 莫氏硬度 / 6　 6 6 7 　6 6.5 表面光泽 ℃ 85-90 无 90以上 90以上 80以下 100以上 耐污级别 / 5　 7　 好 5 5　 最好 产品参数说明 看完视频，我们发现，抛光砖主要经历了四个车间： 原料车间 成型车间 抛光车间 分级车间 制粉 成型 抛光 分级 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 主要原料：粘土、石英、长石、滑石等。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 根据生产需要和工艺需求，对原料进行配比并投料。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 通过球磨介质—球石，将原料研磨成泥浆的过程。要求达到工艺需求的细度、水分和流动性等。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 除去球磨时没有磨细的粗颗粒和杂质 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 除铁是出去泥浆中的铁。铁会影响砖的白度，也会在砖的表面产生黑点、溶洞或者其他缺陷。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 均化就是在均化池里进行24小时的搅拌均化，使泥浆更均匀，同时保持浆料的流动性。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 把高压雾化的泥浆通过热风炉提供的热风在喷雾塔内进行热交换，使泥浆变成粉料的过程。 原料 配料 球磨 过筛 除铁 均化 制粉 陈腐 原料车间 制粉 浆料变成粉粒以后，再通过电脑筛选按照颗粒的大小储存到各种料仓里去，在陈腐过程中使料仓中的粉粒水分均匀，一般需要24—48小时。 原料车间 成型车间 抛光车间 分级车间 制粉 成型 抛光 分级 瓷砖经历的四个车间： 成型主要是把粉料通过大吨位压机压制成一定规格的坯体。它决定产品的规格、厚度等，控制要点是成型压力、厚度及厚度差异。现在新中源集团最大的压机为7800吨。 抛光砖 压制成型 干燥 烧成 印花 成型车间 成型 成型后的坯体进入干燥窑后将粉料带来的多余水分蒸发到规定范围的过程叫做干燥，其作用是提高半成品强度，达到釉线运行或印花工序的强度要求。温度一般在100度—150度之间，最高温度能达到200度。 抛光砖 压制成型 干燥 烧成 印花 成型车间 成型 第一类：平板丝网印花机，目前国内采用最广泛的印花工艺，印刷成本低。 第三类：喷墨打印机，目前市场上技术最先进的印花技术。 第二类：辊筒印花机，印花质量高，色彩清晰、花纹丰富。 抛光砖 压制成型 干燥 烧成 印花 成型车间 成型 经过表面初步装饰完毕的砖坯不具备使用性能，需要进一步提高强度等物理指标，它通过窑炉高温（1200°C左右）煅烧完成，它是产品定性过程。 抛光砖 压制成型 干燥 烧成 印花 成型车间 成型 原料车间 成型车间 抛光车间 分级车间 制粉 成型 抛光 分级 瓷砖经历的四个车间： 前磨边 抛光 刮平 后磨边 检测 打蜡 超洁亮 抛光车间 抛光 抛光砖 磨边分为前磨边和后磨边 前磨边对砖体进行尺寸上的首次修正，仅有大概标准，精度不高。 后磨边对砖体尺寸进行二次（最终）修正，以达到公司规定的标准尺寸，该环节精度高。 前磨边 抛光 刮平 后磨边 检测 打蜡 超洁亮 抛光车间 抛光 抛光砖 对砖体厚度进行修正，使其达到公司要求厚度。 前磨边 抛光 刮平 后磨边 检测 打蜡 超洁亮 抛光车间 抛