排油烟风管制作安装技术交底..docx

技术交底记录 技术交底记录 2014 年 2014 年 1 月 2 日 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 共 10 页 第 1 页 工程名称 施工单位 交底部位 交底提要： 工序名称 排油烟风管制作和安装 交底内容： 一、风管制作 1、施工准备 厨房排油烟风管， 为中压系统， 500＜长边尺寸≤ 1120mm 的采用厚度为 0.75mm 的不锈钢板， 1120＜长边尺寸≤ 2000 的采用厚度为 1.0mm 的不锈钢板， 4000≥长边尺寸＞ 2000mm 的采用厚度为 1.2mm 的不锈钢板， 不锈钢钢材代号为 304。所有横向及竖向的接缝处采用氩弧焊连接方式。焊丝为不锈钢焊丝，材质为 304，板厚为 0.75 和 1.0mm 的不锈钢板采用直径为 1.0 的焊丝，板厚为 1.2 的不锈钢板采用直径为 1.2 的焊丝，钨极直径为 2.0mm，采用直流正接的方式，氩气纯度≥ 99.95%，氩气流量为 6L/min ，焊接前清理焊枪、焊丝，清除焊件焊缝周围 20-50mm 范围内的油脂、油漆、水分、尘土。风管纵向焊接如图 1-1 所示。风管连接时采用翻边对接焊（如图 所示），翻边尺寸为 15mm，加固采取直角形加固和不锈钢角钢加固框结合的方法。 连接阀门处单独做法兰，采用螺栓连接。 2 、钢板裁剪下料 图 1-1 风管纵向焊接 依据所进不锈钢板板的宽度一般为 1210mm，考虑到运输及现场下料的可操作性， 根据风管规格，将钢板分成两段下料。 如 1600 mm×800 mm的风管，风管周长为 4800mm，下料成两块尺寸为 2400 mm×1210 mm的板材。 3、翻边、折方 按照 15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（ 1210-15× 2） mm = 1180mm，然后再按照风管边长折方。 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录共 10 技术交底记录 共 10 页 第 PAGE 10 页 KT-015 工程名称 G14青奥城（会议中心）工程 施工单位 中建八局三公司安装公司 交底部位 交底提要： 空调系统 工序名称 排油烟风管制作和安装 4、角钢下料、加固框预制 确定风管加固框所使用的不锈钢角钢规格为∠ 30×30×3。按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，焊接。 5、风管组对、套加固支架 下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图 1-2 ），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图 1-3 ）。 图 1-2 风管组对实物图 图 1-3 风管套加固框实物图 技术负责人 交底人 接受交底人 工程名称 G14青奥城（会议中心）工程 施工单位 中建八局三公司安装公司交底部位 空调系统 工序名称 排油烟风管制作和安装交底提要： 6、风管纵向焊接成型 将组对好的风管用夹具固定好， 进行风管的纵向焊接。 风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，按图 1-1 进行焊接。 为使风管焊缝均匀地受热和冷却， 以减少变形， 焊接时从中间往两头逆向分段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷 却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。 7、焊接加固框 将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处， 用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图 1-4 与 1-5 ）。这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。 由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接采用断续焊。 断续焊焊缝长度统一为 30mm，断续焊间距统一为 30mm。为使其间距均匀，先在 风管上画好断续焊的位置，再行施焊。 图 1-4 风管加固框焊接示意图 技术负责人 交底人 接受交底人 工程名称 G14青奥城（会议中心）工程 施工单位 中建八局三公司安装公司 交底部位 交底提要： 空调系统 工序名称 排油烟风管制作和安装 图 1-5 风管加固框焊接实物图 8、风管横向焊接 将两节成型好的风管放在夹具台上， 用夹具将其固定好后， 再进行横向焊接。 由于风管壁厚太薄， 若直接平面对焊将产生较大的变形， 且不易进行操作及加固， 现采用翻边对接焊的形式，参见图 1-6 与 1-7 。 不锈钢焊丝 不锈钢板 图 1-6 风管横向翻边对接焊示意图 图 1-7 风管横向翻边对接焊实物图 技术负责人 交底人 接受交底人 工程名称 G14青奥城（会议中心）工程 施工单位 中建八局三公司安装公司 交底部位 交底提要： 空调系统 工序名称 排油烟风管制作和安装 风管的翻边高度控制为 15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用， 且容易使焊接时的高温传递到风管， 从而引起风管的变形