制造管理方面企业资源规划.pptx

企業資源規劃製造業管理篇(II);第四章;材料主檔 - 一般資料;ABC分類: 用來決定週期盤點頻率及容許誤差。 位置代號: 當一項目被存入一地點時,系統檢查項目與地點的位置代號是否相同。 批號/序號管制: 逐批或個別產品管制。 自動給定批號(Y/N): 由系統自動賦予批號(即製令號) 。 ;平均區間: 用來計算ABC分析報表中的平均用量。 週期盤點區間。 存放壽命: 易壞項目的存放壽命。 同批發料(Y/N): 生產時須使用同一批料。 關鍵材料(Y/N): 須有足夠在庫量,其父件才能發出製令。 ;MPS項目(Y/N) 。 MRP項目(Y/N) 。 時柵: 累計前置時間, 在時柵內的MPS項目不能自動重排程。 批量法則: 由MRP使用,含LFL、LTC、FOQ(另定批量)、POQ(另定週期)。 最小訂單量、倍量: LFL及POQ時訂定。 安全存量、安全時間。 ;訂購點: 用在非MPS/MRP項目。 製造前置時間: 以天為單位。 採購前置時間: 以天為單位。 發料方式: 發至製令之領料單或倒沖入帳。 良率: 訂單量中可用量之百分比。 虛級化(Y/N): 該項目完工後繼續投入更高階產品的生產而不入庫。;;;;;;材料表;桌燈組;底座、電源線模組;LAXXX; 5100 縲絲 T100*33 screw EA lamp 5200 墊圈 round washer EA lamp ;;計劃材料表;計劃材料表;模組子件之材料表;共用件子件之材料表;產品族的MPS;選用材料表;產品構造系統;Parent #: LAxxx;Parent #: LAxxx;多階管理用BOM報表;多階工程用BOM報表;Component #: 4500;各種非標準材料表應用(1);同一子件被使用在不同時間時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「沖銷時間」，則MRP展開時，沖銷時間越大的，其PORC及POR也就越往後延。負的沖銷時間則會將PORC及POR的時間往前挪 。 同一子件被使用在不同位置時的材料表 ：每個相同件號的子件各設一個「使用位置」。 線上生產零件的材料表 ：當產生領料單時，「幽靈子件」會被跳過，而其子件(即製令產品的孫件)會被包含在領料單中。 ;化工產品的材料主檔;化工產品的BOM;第五章;;相關資源資料;途程表Parent item: X component items:A,B;BOR 結構;;資源負荷表(resource profile);產能;優先次序與產能規劃;個案資料：材料表和途程表;個案資料: MPS;RCCP ：總體產能法;資源表;RCCP：資源表法;產品負荷表;RCCP：產品負荷表法;第六章;;;MPS和PP;生產規劃;MPS;MPS的資料來源;;時柵;;TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。 DRP和服務零件需求規劃亦可用 。 材料主檔(item master)中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，均由MPS系統處理。 這時通常要用到計劃材料表(planning BOM) ，處理邏輯和MRP同。 只有在材料主檔中「訂購政策」定為MRP的材料，MRP系統才會計算其材料需求。 ;配銷需求規劃(DRP);Customers;BOM for Distribution System;DRP for DC;DRP for Central Supply;;MPS Approaches;MPS, FAS, BOM;;在FAS之後才生產的零組件;主生產排程員;MPS的責任;建立合乎實際的MPS;第七章;製造現場組織(1);工作生產工廠(job shop)：?工作之間有準備作業，流程並不連續而且材料流有時候是中斷的。 績效衡量指標： 每一個工作的總標準和實際週期時間的差異 。 每一個工作中心的計畫和實際的投入/產出 。 每一個工作中心的計畫和實際的在製品庫存的差異。 ;庫存的種類;庫存種類之例;庫存功能;;Part#=X ;Part#=X ;目標衝突;包括所有下採購訂單或準備製造命令單的成本，例如： 1. 文書工作。 2. 工作站的準備作業。 3. 和準備作業有關的檢驗、廢棄物和重加工(Rework)。 4.?在製品的資料記錄。 ;持有成本是與維持庫存有關的所有活動的總成本，包含： 1.?投資在庫存的資金成本或因