五金车间生产管控作业流程课件.pptx

五金车间生产管控作业流程; 功能2、衔接 将计划物控部、自制五金件仓库、打板组、五金车间所有工序、工程技术部、品管部、采购部（五金原材料采购员）等部门和岗位衔接起来，使其相互发生监控的关系；; 功能3、监控 监控关系 计划物控部计划员监控五金原材料采购员采购物料； 自制五金件仓管员监控五金车间开料组领料； 打板组长监控计划员编制《物料清单》（五金件）的准确性； 工程技术部监控五金车间开料组《开料图》的执行情况； 计划物控部计划员对五金车间生产进度的监控； 计划员监控五金车间开料组的物料使用状况； 五金车间物料员、五金件仓管员与装配车间五金领料员相互监控； 人事部门对五金车间生产任务及物料耗用的考核监控； 财务部门对五金车间生产成本的监控； 稽核部门对相关个部门的监控。; 功能4、考核 对应表单：《滚动、冷冻计划》、《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》、《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《五金车间工序交接记录表》； 考核指标：五金车间物料损耗率、计划任务达成率； 考核对象：五金车间主管； 考核指标公式： 五金车间物料损耗率=物料当月实际总耗用量/当 月计划总耗用量 计划任务达成率=实际产量/计划产量×100%; 功能5、核算 核算依据：《滚动、冷冻计划》、《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》、《材料/半成品进仓单》、《领料单》、《五金车间工序交接记录表》； 财务根据《五金原材料用量表》、《原材料冷板需求总计划》审核《材料/半成品进仓单》，可监控当月五金原材料入库明细及库存； 财务根据《五金车间工序交接记录表》核算五金车间各工序物料损耗状况。 ;工程技术部：工程技术部经理——负责依据工程技术资料审核开料 图、对五金件样品确认等相关事 宜。技 术 员——负责《五金件物料清单》的建立、 五金件样品制作、生产工艺的设 计与改进等相关事宜。;计划物控部：计划物控部经理——依据《生产主计划》审核《五 金车间生产周计划》，依据《客 户订单》、《生产主计划》审核 《五金原材料用量表》、《原材 料冷板需求总计划》。计 划 员——依据《生产主计划》编制《五金 车间生产周计划》、《五金车间 班组任务单》，依据《生产主计 划》、《五金件物料清单》编制 《五金原材料用量表》、《原材 料冷板需求总计划》。;仓库主管：负责监控五金原材料、自制五金 件进出仓作业、提报准确库存信 息、跟进供应商退/补料作业、最 低库存料请购审核。自制五金件仓管员：负责自制五金件进出仓 作业、帐目的录入和提报、单据派 发，物料的保管等。;采购部：采购部经理——制订《五金原材料采购周期汇 总表》，负责《采购订单》的审批、 协调与跟进五金原材料的进度、供应 商的开发与评估、考核。采 购 员——负责《采购订单》的编制、发 出，跟进落实五金原材料的采购进度。品管部经理：负责审核五金车间品质报表；负 责主导处理五金车间品质异常；;人事部：负责依据《五金车间生产周计划》、 《五金车间工序交接记录表》