出厂检验制度流程.pdf

成品出厂检验制度 1、总则 1．1 成品出厂检验员 , 业务上由技术部负责指导、负责原料验收、工序监测、卫生控制、出厂检验 的监督、检查工作。 1．2 检验员应坚持原则，责任心强，熟悉产品性能，技术标准及生产工艺要求，了解主要产品的 加工方法，技术要求，营养特性等作用， 掌握一般测量基础知识， 专用量具试验设备的使用方法。 2、检验工作 2. 1 严格执行“成品出厂检验规则”和“不合格品管理制度” , 督促车间生产是否按工艺、 、技术 文件和标准进行生产和进行自检、 互检、送检。 2.2 随时巡检各生产工序 , 对关键工序重点检查 , 发现违反生产制度和不合格品时，有权制止和责令责任人返修，及时向上级反映问题。 2. 3 产品加工完入库前，按成品出厂检验细则的项目要求进行全检和抽查，经检验合格后方可判 该批产品合格，并签发产品合格证和在交库单上签章。 2. 4 检验工作应严肃认真， 测量准确、 数据真实、 结论正确， 主动配合车间进行全部出厂检验。 2. 5 销售回退产品及时进行检验，将检验结论通知销售部门。 3、不合格品的处理 3．1 在生产中发现的质量问题， 应及时分析原因， 向技术部及车间反映， 经技术、生产部门确定， 属一般不合格还是严重不合格的质量问题，分别办理回收处理或是报废手续。 3．2 协助车间、仓库做好回收产品和报费产品的隔离工作。 4、按要求作好各项检测原始记录，项目齐全、数据准确，并且做好归档工作。 5、检验用原始记录和工艺技术资料不得遗失，检测设备器具应正确使用，使用前应检查其是否准 确。 6、保持工作场地整洁，原始记录不得涂改，检测器具妥善保管，坚持文明生产，安全生产。 4 ．2 组织召开质量工作分析会，提出整改措施，检查生产执行情况。 5、生产部质量责任 5．1 对生产组织过程中的质量工作负责，制定年、度、季、月生产计划，行使生产指挥调度权， 严守工艺纪律和质量管理制度。 5．2 参加组织质量分析会监督实施整改措施情况。 6、技术部质量责任 6 ．1 对新产品研制，工艺实施及工艺技术资料的正确统一，完整性负责，组织解决产品生产过程 中出现的质量问题。 页脚内容 6 ．2 贯彻执行上级技术标准，制订企业技术指标，检查生产中工艺纪律的执行情况。 7、质检部 质量责任 7．1 对生产过程的质量检验工作负责，严格执行有关技术标准，负责全厂质量指标的考核工作， 及时提出质量分析报告。 7．2 对不合格式的原材料， 半成品、 成品，有权作出不投产， 不流入下道工序，不出厂的决定。 重庆明斯克电气有限公司 2017 年 5 月 6 日 页脚内容