内墙抹灰技术交底.doc

安全技术交底 LJA4－1 工程名称 分部工程 装饰装修工程 分项工程（工种）名称：内墙抹灰 交底内容： 一、设计要求 剪力墙、砖墙抹灰 1、1:1水泥砂浆甩浆（掺胶黏剂）。 2、7厚1﹕3水泥砂浆打底扫毛划出纹道。 3、7厚1﹕3水泥砂浆找平扫毛抹平。 4、7厚1﹕3水泥砂浆压实赶光。 二、施工条件 1、材料要求 （1）、沂州Ｐ.C32.5级普通水泥。 （2）、中砂，使用前过5㎜孔径的筛子。 （3）、自来水。 2、施工准备 （1）、施工机具已准备齐全。 （2）、施工已具有良好的专业抹灰队伍。 （3）、标高、垂线工作已经完成。 三、施工工艺要求 1、基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆找补。脚手架眼要堵塞密实，外墙拉结孔用聚氨酯填塞密实，内墙拉结孔用膨胀水泥砂浆填实，水暖、通风管道通过的墙洞、剔凿墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。抹灰前一天甩浆，养护48小时后进行大面积抹灰。提前24小时对砖墙进行湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面吸水深度控制在20mm左右，填充墙与梁柱搭接网格布每侧15cm。 2、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应少于15mm。厚度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处作上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直。灰饼可用1：3水泥砂浆做成50mm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。 3、墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的1：3水泥砂灰冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。 4、抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为7mm，应分层分遍与所冲筋抹灰，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 6、抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3水泥砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。 7、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，厚度为7mm，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 9、三小间墙面进行拉毛处理，底部留出400mm，待防水完成后抹平压实。 四、质量要求： 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 2、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰层厚度大于35mm时，应增加耐碱网格布的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取增加耐碱网格布的加强措施。 4、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。 5、抹灰的表面质量应符合下列规定：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，无砂眼。 6、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑；孔洞、线盒周围必须割方正，管道井内的抹灰表面应平整。 7、抹灰层的总厚度应符合设计要求。 8、抹灰层分格缝位置应符合设计要求，宽、深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 五、抹灰工程质量的允许偏差 1、立面垂直3mm。 2、表面平整3mm。 3、阴阳角方正3mm，阴阳角垂直度3mm，阴阳角应顺直。 4、三小间底部抹灰上口直线度3mm。 5、房间方正10mm。 六、应注意的质量问题 1、抹灰面层起泡有抹纹、龟裂： （1）抹完最后一层灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生的起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。 （2）打底砂浆过分干燥，又没有浇透水，水分很快被砂浆吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 2、抹灰表面水平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低水平、阴阳角不垂直，不方正。 3、水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。 七、成品保护 1、施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内的线管、线盒及水管等。 2、及时清除干净残留在管道支架上及洞口周围的砂灰。 3、抹灰工序不正确。 4、水泥安定性不合格。 5、砂过细或含泥量超标。 6、各抹灰层强度相差过大。 八、治理措施： 1、抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2、对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 3、抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥，后抹白灰。 4、抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。 5、抹灰用的水泥在施工前应做安定性试验，