防错管理方法.ppt

Slide * rev 070710 7、复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 以“复写”方式来完成： 例：常见到的各种票据； 例：带着录音笔见上司。 应用原理 Slide * rev 070710 以“拓印”方式来完成： 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。 案例：（敬业的加油站） 以“复诵”方式来完成： 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。 案例：（顺溜） 应用原理 Slide * rev 070710 8、分层原理（分类） 为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。 常见方法： 颜色分层 划线分层 标识分层 设施分层 应用原理 Slide * rev 070710 以不同的颜色来代表不同的意义或工作的内容 例：公文卷宗??红色：代表紧急文件 ? 白色：代表正常文件 ????? 黄色：代表机密文件 例：在生产在线将不良品挂上“红色”的标贴 ????????????????将返修品挂上“黄色”的标贴 ????????????????将良品挂上“绿色”的标贴? 颜色管理： Slide * rev 070710 9、警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生： 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 ??? 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。???? 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。  应用原理 Slide * rev 070710 广义的警示原理 再可能出错的地方做出明确、醒目的提醒： Slide * rev 070710 10、缓和原理 以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 ??? 例：汽车的安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 ? 例：钢笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。 应用原理 Slide * rev 070710 应用原理 11、条件原理 B事件的发生是以A事件的发生或不发生为条件，从而减少错误发生后所造成的损害。 Slide * rev 070710 应用原理 Slide * rev 070710 分组 5 分钟內，列出存在于生活中的错误防止装置 练习 第三章：防错活动实施步骤 Slide * rev 070710 第一步 识别和选择问题 进行防错的优先确定原则 优先顺序数R＝a×b×c 当R≥12时应立即防错。 问题发生的频次（a） 对生产过程的影响（b） 对公司的潜在影响（c） 1分 2分 3分 1分 2分 3分 1分 2分 3分 从不发生 较少发生 频繁发生 对生产过程没有影响 有些影响，但能被修正 缺陷导致下游工序混乱；产品或设备无法修复。 没有影响 可能导致抱怨，但产品能返修 缺陷涉及安全或法律问题，严重伤害顾客的信心，或可能导致其它灾难。 Slide * rev 070710 第二步 分析问题 评价解决问题的紧迫程度； 运用5Why和4Ms等工具分析潜在和已发生的缺陷的根本原因； 如果问题的根本原因是由于失误造成的，按照分类表对失误进行归类。 Slide * rev 070710 第三步 制定防错的解决方案 参考同类问题防错的实例； 了解该类问题进行防错的基本原则； 确定解决该问题最有用的几个原则； 确定几个可选择的防错方案。 Slide * rev 070710 第四步 比较、选择和策划解决方案 运用防错效果矩阵表比较可选方案的潜在效果； 比较可选方案时同时应考虑成本、实施难度和实施速度等因素； 基于实施效果和其它因素选择最佳方案； 尽量减少对生产线的影响。 状态 控制机能 变差控制 防错 简化 调整 设置 警告 停机 控制 工装 设备 过程 产品 复杂 防止错误 C 发现错误 B 检测缺陷 A 变差 更好 更好 Slide * rev 070710 第五步 执行方案 获取防错装置； 可行时，正式投入使用前在生产线外评价其功能和使用情况； 培训操作工使其熟悉装置的使用和对警报或停线的正确反应； 正式投入生产线。 防错装置的防错！ 防错装置一览表 点检制度 周期性预防性维护制度 Slide * rev 070710 确定问题是否已被解决； 如果方案效果欠佳或不完善，寻求进一步的措施； 在组