可摘局部义齿工艺技术实训指导实训五金属铸造支架式可摘局部义齿的复制耐火材料模型技术.pdf

实训五 ⾦属铸造⽀架式可摘局部义⻮的复制耐⽕材料模型技术 【⽬的与要求】 掌握⾦属铸造⽀架式可摘局部义⻮复制耐⽕材料模型的⽅法。 【实训学时】4学时 【实训内容】 复制耐⽕材料模型。 【实训⽤品】 1.器械 ⽔浴锅或琼脂搅拌机、琼脂复模型盒、振荡器、温度计、雕刻⼑、 ⽯膏调拌⼑、橡⽪碗、搪瓷碗。 2.材料 ⽯膏模型材料、琼脂、红蓝铅笔、磷酸盐⾼温耐⽕材料等。 【相关理论】 1.带模铸造的概念 带模铸造是指在耐⾼温材料复制的模型上直接制作蜡型，做好的蜡型不从 模型上取下，⽽是将蜡型连同模型⼀起包埋铸造形成铸型的过程。 2.复制耐⽕材料模型技术的⽤途 主要⽤于⼤、中型复杂铸件。带模铸造必须复制耐⽕材料模型。 【⽅法与步骤】 1.复制前模型的准备 在已完成填倒凹的⽯膏⼯作模型上，检查余留⽛和组 织倒凹的填塞是否适度，缺隙区⽛槽嵴顶铺垫的蜡厚度是否合适，是否稳固， 必要时可重新熔化蜡边缘，以确保其边缘的密封性。然后，将经上述处理后的 ⼯作模型与琼脂复制型盒都放在恒温⽔箱30℃⽔中浸泡10min，避免⼯作模型 吸取印模材料中的⽔分，和琼脂印模材料发⽣粘连，同时⼜可增加模型表⾯的 湿润性。 2.翻制琼脂阴模 （1）将凝胶状琼脂印模材料切成⼩块放⼊⽔浴锅(隔⽔)或琼脂搅拌机内,加 热熔化琼脂印模材料，待全部熔化后再⾃⾏降温⾄50～55℃。 （2）复制：⼯作模型与琼脂复制型盒从⽔中取出，⽤纱布吸去表⾯浮⽔， 把⼯作模型放⼊琼脂复制盒的中间（实训图5-1），与四周留有⼀定的距离。将 复制型盒上下两端扣好（实训图5-2），然后将适宜温度的琼脂印模材料从复制 型盒上端的喂料孔(应避开有衬垫蜡的部位) ，以缓慢、⼩⽔流式的速度灌⼊复 制盒中（实训图5-3），直到从孔洞内满出为⽌。 实训图5-1 实训图5-2 实训图5-3 将模型放⼊复制盒中间 将复制型盒扣好 将琼脂灌⼊复制盒中 （3）冷却：琼脂印模材料的冷却⽅法有两种：⼀是将复制型盒置于空⽓中 ⾃然冷却⾄完全凝胶化，但此法只宜在冬季使⽤。⼆是灌注20 min后，将复制 型盒置于⽔中冷却，⽔深为型盒⾼度的1/3，使琼脂印模材料⾃下⽽上逐渐冷 却，20 min后再将整个型盒浸泡于⽔中，直⾄琼脂达到完全凝胶后，翻转型 盒，取出下层型盒（实训图5-4），⽤⼩⼑撬动⼯作模型，使之与琼脂分离，取 出⼯作模型，完成琼脂阴模的复制（实训图5-5）。 实训图5-4 取出下层型盒 实训图5-5 取出⼯作模型 （4）检查琼脂阴模有⽆裂缝、⽓泡等不⾜之处，如不符合要求，则需重新翻 制。 3.灌注耐⽕材料模型 （1）取适量的磷酸盐材料，按⽣产⼚家规定的粉液⽐例在30 ～60s内充分 调拌均匀，若采⽤真空调拌，效果更好。 （2）⽴即将调拌好的磷酸盐材料注⼊复制型盒之阴模内，同时启动振荡 器，直⾄注满阴模腔（实训图5-6）。 实训图5-6 将磷酸盐材料注⼊复制型盒的阴模内 （3）灌注好的铸模放置⼤约1h完全凝固后，分段切开琼脂印模，分离出复制 模型（实训图5-7）。此模型即以后的铸模。 实训图5-1-9 取出复制好的⼯作模型 （4）将磷酸盐复制模型⾃⾏⼲燥或使⽤低温⼲燥箱烘⼲。再置于120℃左 右的蜂蜡中浸泡15～30s,或表⾯涂以熔蜡，使蜡渗⼊模型内，以提⾼模型强度 和光滑度，有利于蜡型紧密贴合于铸模上；同时蜡还可以封闭模型微孔，避免 将来包埋材料的液体被吸收⽽导致⽐例失调，影响其性能。 4.复制模型的再设计 将⽯膏⼯作模型放回到观测仪的观测台上，根据模型 上已记录的定位平⾯的标记，确定其与观测台的原有位置关系，然后换上耐⽕ 材料模型，重新绘制出观测线和模型设计图，即将⽯膏模型上的设计转移到复 制的模型上，在复制模型上⽤不同颜⾊的有⾊笔将各部件的位置和形态描绘出 来。 【注意事项】 1.尽量避免损伤⽯膏模型。 2.复模前将⼯作模型与琼脂复