轧机设备安装规范-(中册).docx

XX 特 钢 集 团 XX 基 地设 备 搬 迁 改 造 工 程 轧钢设备安装规范 （中册） 二 OO 五年十一月 PAGE PAGE 10 轧钢及辅助设备安装规范 李金忠 刘洋 编 二 OO 五年十一月 目 录 一、 立式轧机的安装 3 二、 水平轧机的安装 17 三、 飞剪的安装 23 四、 无齿锯安装 25 五、 横移装置安装 27 六、 单传辊道安装 29 七、 900 吨热剪切机的安装 32 八、 步进翻转冷床的安装 38 九、 4MN 液压矫直机的安装 38 十、 修磨机的安装 41 十一、 φ 650 带坯机的安装 44 十二、 斜辊矫直机的安装 46 十三、 液压、润滑系统的安装 47 十四、 水处理设备的安装 48 十五、 管道的安装 49 十六、 起重机的安装 51 十七、 试运转 68 一、立式轧机的安装 650 立式轧机的安装 (一)、立式轧机简介 (见图 1) 1、结构型式：二辊闭口牌坊式轧机 (焊接机架 ) 主电机齿式联轴器联合减速机 主电机 齿式联轴器 联合减速机 联轴装置 升降装置 轧机本体 接轴托架 换辊油缸 导卫梁 图 1 2、结构特点 机架：可以升降，用于调整和更换轧辊孔型与辊道水平面的相对位置，以保证正常轧制，机架升高和降低采用电机、蜗轮副、丝杠传动， 可用两种不同的速度： Vmax=5mm/s( 大行程 )， Vmax=0.5mm/s( 小行程准 确定位 )。 换辊装置：当轧辊处于某一固定装置 (可使轧辊与万向接轴的法兰套脱开、结合的位置 )，万向轴接头夹持装置 (液压缸 )夹住万向联轴器的法 兰套，松开机架锁紧位置，机架下降至换辊轨道上，机架和换辊液压缸挂上钩，换辊液压缸推动整个机架到达换辊位置，再用吊车吊出轧辊， 换上新轧辊后，拉动整个机架回到轧制位置，然后，摘开挂钩，提升机架至可使轧辊与万向接轴的法兰结合的位置，再松开万向接轴接头夹持 装置，调整机架到需要的高度 (编码器控制 )后，锁紧装置 (液压)锁紧机架。 轧辊平衡装置：采用液压平衡，径向调整，液压马达或手动调整。轴向调整：在轧机入口、出口侧各有一个导卫梁，并安装有轧机导 卫。 3、主要参数 轧制压力： P2V =3500kN，P4V =3500kN； 轧制力矩： P2V =420kNm， P4V =270kNm ； 轧制速度： 2V=11.268 ～ 28.169rpm/min ， 4V=18.605 ～46.512rpm/min 轧辊开口度范围： 0～ 400mm； 机架横移范围：± 360mm，换辊移动最大 2800mm； 万向联轴器： SWC 型； 轧辊轴向调整：± 5mm； 机架材质 (焊接)： 16Mn ； 轧辊辊径： D= φ 700～φ 620mm；辊身长度： L=800mm ； 轧辊材质 (锻)：60CrMnMo ； 电机 (DC) ： N=600kW ， n=480/1200rpm； 传动组合箱： i 2V =42.6， i 4V=25.8； 机架升降电机 (AC) ： N=37kW ， n=1500rpm，型号： YTSP225S-4； 锁紧缸： 4 个；换辊液压缸： 1 个；平衡液压缸： 8 个；夹持缸： 2 个； 轧机总重量： 2V=114.1 吨， 4V=113.4 吨； 轧辊中心距： 620mm～ 1100mm； 压下：行程 240mm，液压马达 1QJM01-0.2T40 ； (二)、安装技术要求 (设计) 1、提升装置导轨面的垂直度误差不大于 0.1mm/m； 2、换辊导轨对轧机中心线的对称度误差不大于 0.5mm； 3、轨道面的水平度和平行度不大于 0.1mm/m； 4、换辊油缸中心线对轧机中心线的偏移不大于 0.5mm； 5、在锁紧状态下，锁紧缸楔块与机架斜面的接触要均匀，其接触率不小 于 70%，机架与提升装置接合面达 80%，周边上达 0.05mm 塞尺不入 (全行程内是 )； (三)、轧机底座安装 1、立式轧机电机地脚螺栓布置 (见图 2)、底座地脚螺栓布置 (见图 3、4、 5)； 图 图 2 图 3 图 4 图 5 2、底座安装要点 、底座基础施工时最好预埋钢板 (最好加工后的钢板 )，钢板埋设应满足0.5mm/m 垂直度，垫板可以点焊钢板上，以利于安装找正； 、为了达到底座的垂直度 0.1mm/m 内，又保证底座至轧制中心 1500mm 的距离在误差范围内， 采用吊垂线找正， 用内径千分尺测量四点 (见图 6)， 这种方法也保证相邻的两架立轧 (2V 、4V) 的相对尺寸 (误差范围内 )； 、内径千分尺 (1500)可以由安装人员专门制做 (钢棒镶安螺旋的内径千分尺头 )； 、为了测量准确，防止垂重晃动，把重锤放在有油的桶中； 、相邻的两架立轧为了保证标高